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發布時間:2021-07-27 07:12  
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蓄熱體可運用20~三十次/h的換相,高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經蓄熱體在同樣方式內就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下,溫度達90%之上。因蓄熱體容積十分精巧,加上小球床的商品流通才可以強,就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。
蓄熱體可運用20~三十次/h的換相,高溫煙氣流經蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃上下排出。高溫液化氣和氣體流經蓄熱體在同樣方式內就可以加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下,溫度達90%之上。因蓄熱體容積十分精巧,加上小球床的商品流通才可以強,就算積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標值。
蜂窩陶瓷除了陶瓷產品普遍具有的耐高溫、耐腐蝕、機械強度高等基本性能外,還擁有兩個重要的性能,這也是蜂窩陶瓷立足的根本:
1、比表面積大。與傳統球狀、環狀陶瓷產品相對,蜂窩陶瓷的比表面積要大得多。其它陶瓷產品只能通過增加花紋、打孔等工藝提高比表面積,而蜂窩陶瓷由于其自身特殊的形狀輕而易舉的實現了大比表面積。從而在充當催化反應載體和蓄熱體時,大大提高傳質傳熱效率。
2、阻力小。蜂窩陶瓷的氣孔呈直線貫通狀,大且規則,當氣體或液體通過時,遇到的阻力非常小。從而在用作窯爐蓄熱體時,提高空氣流通速度,在較短時間積蓄和釋放熱量;用作反應塔填料時可以減少空氣壓縮機的電耗;用作汽車尾氣凈化器時,可以減少發動機功率的損失。

主要是蜂窩陶瓷制品在燒成過程中產生的廢品。
燒成過程中產生的廢品及廢料在蜂窩陶瓷生產過程中占*大的比例。蜂窩陶瓷胚體由于蜂窩孔道多引力集中而分布不均,燒成中很容易產生開裂或變形缺陷,特別是排蠟中殘存的石蠟量較高的蜂窩陶瓷制品,升溫中殘存蠟的排除非常緩慢而使得排蠟時間非常漫長。
燒成過程中產生的廢品主要包括:由于受熱溫度不均勻以及升溫速度太快,造成的蜂窩陶瓷產品變形、開裂,由于爐內燒結氣氛的原因造成產品存在色差。采用重油或煤作為燃料的陶瓷窯爐,由于重油及煤的不完全燃燒,容易造成大量未燃盡的游離碳污染蜂窩陶瓷制品,以致造成的陶瓷產品煙熏。
