超聲波點焊機廠家專業團隊在線服務【銘揚】

如何改善超聲波的焊接效果?

銘揚：如何改善超聲波的焊接效果？ 要控制超聲波塑焊機的焊接質量一定要了解超聲波塑焊機在焊接過程中較容易發生的質量問題，再針對性解決，熟練操作后，就能自由控制了。 在超聲波焊接實際生產中，尤其對于產品等對外觀，性能等均要求高品質的個人消費用品，質量依然是較難控制的一個問題。總結以往的經驗發現通常較容易發生的一些質量問題有:強度低、產品表面產生傷痕或裂痕、制品產生扭曲變形或自色狀、產品內部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產品產生毛邊、產品焊接后尺寸無法控制公差內、產品偏位、超聲波焊接后無法達到水氣密封性能要求。 超聲波焊接大致上由超聲波機、超聲波參數、超聲波定位夾具和產品四個基本元素構成。 (1)改善超聲波焊接夾具 超聲波焊接夾具主要起定位及承載的作用對于具有復雜三維曲面形狀及加工精度要求高的產品，對超聲波夾具的加工精度則有較高的要求。 焊接夾具與被焊接的產品的角度或弧度不吻合時易造成產品焊接后發生變形一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產品仿形加工后，還需要通過微調來改變夾具的固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機配合使用時焊接效果較佳，此類夾具一般需委托專業超聲波焊接機廠家或聲學研究所加工。

超聲波金屬焊接機對系統的設計分析

超聲波金屬焊接機對系統的設計分析 在許多產品例如太陽能集熱板的生產過程中,需要將銅箔和銅管焊接在一起。傳統的焊接方法是采用高頻焊接法,該方法耗電量大、維護費用高、生產成本高。近年來,超聲波焊接技術由于具有節能、環保、安全、焊縫美觀、焊接強度高等優點,已開始在銅箔和銅管的焊接中使用。 PLC對用于銅箔和銅管連續縫焊的超聲波金屬焊接機的氣動和控制系統進行了設計分析。根據焊接工藝,擬定了氣動回路,進行了氣動元件的選擇計算,確定了管道直徑,驗算了壓力損失。擬定了PLC控制流程并對控制端口進行了分析,編寫了控制程序,實現了銅箔和銅管的自動焊接。 極群鑄焊的質量直接影響鉛酸蓄電池的質量和性能。通過對控制要求的分析，闡述了鑄焊機的工作過程。搭建了鑄焊機執行機構的氣動回路，并以PLC為控制核心，設計了鑄焊機的PLC控制電路、鉛爐的加熱和溫度檢測電路。接著給出了PLC控制程序的工作流程、鉛爐溫度檢測程序以及鉛爐加熱程序。該控制系統實現了極群鑄焊的、穩定的加工。

超聲波塑料焊接機為什么焊接效果好

超聲波塑料焊接機為什么焊接效果好 超聲波塑料焊接機，通常習慣稱呼其為超聲波塑焊機，我們經常說，超聲波塑焊機在操作上比一般焊接更簡單，焊接速度更快，焊接強度更高，那么，為什么超聲波塑料焊接機會有如此多的好處呢?相信大家了解超聲波塑焊機的相關知識就一目了然了： 1、塑料是如何粘合的 當通過以上方式超聲高溫后，由于塑料導熱性差，一時間熱量得不到及時散發，而聚集在焊區，從而導致兩個塑料接觸面迅速熔化，熔化后的塑料，再經過外力作用，即可使兩個塑料很好地粘合在一起。帶粘合牢固后，撤掉外力，這樣兩個塑料得到很好的融合，焊接的強度更好。 2、影響焊接效果的幾個因素 超聲波塑焊機的焊接效果好壞，主要影響因素有以下三個：(1)換能器焊頭的振幅。換能器能夠控制超聲波，控制振動幅度，從而可以控制其所產生的溫度;(2)焊接時間。焊接時間保證兩種塑料的粘結效果，粘結后的穩定性如何;(3)外力大小。外力作用是保證塑料粘結效果更佳，外力不能太大，否則容易導致變形。 3、超聲波塑焊機的組成 超聲波塑焊機是由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。系統可以實現智能控制，所以焊接效果通過數字成像技術，一目了然，充分保證焊接效果。 4、超聲波塑焊機安全性 超聲波塑焊機除了在焊接效果上比一般焊接好之外，其焊接過程安全，不產生污染，是其另外一個重要特點，傳統焊接高溫溫度不容易控制，人在進行焊接時，極為危險，另外，焊接所產生的光，對人眼也容易刺傷，焊接效果好壞，和技術人員熟練程度有關，因此，很難控制。 5、高溫是如何產生的 在進行塑料焊接時，我們需要高溫，普通焊接，高溫產生是由氣體燃燒，比如：等，對于超聲波塑焊機而言，其高溫超聲是通過超聲波產生高頻振動，這種高頻振動，可以通過焊件將超聲波能量傳遞到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生高溫。