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發布時間:2021-07-29 14:51  
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磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。
型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產生夾渣。
濕型中、小球鐵件粘砂:鑄鐵件型砂中大多含有煤粉,澆鑄時產生大量還原性氣體,不會引起化學粘砂。以下分別討論各種因素對機械粘砂的影響。手工造型和震壓造型的緊實程度一般較低,砂型表面的砂粒比較疏松,金屬液鉆入砂粒之間孔隙之間的可能性較大,砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都有可能出現疏松。熱側冒口的直徑與高度是重要參數,過小鑄件易產生縮孔、縮松缺陷,過大增加了接觸熱節,降低了工藝出品率,加大了生產成本。
效煤粉含量;又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠,舊砂中殘留煤粉還有多少,才能決定混砂時應補加多少煤粉。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。