運煤車抑塵劑噴灑系統廠家實力雄厚「多圖」

運煤車抑塵劑噴灑系統由于其獨特的抑塵機理及靈活性、適用性，使得它在環保日益要求嚴格的市場中不斷發展，在熱電、化工、港口、礦山、冶金等行業應用普遍，取得了良好的粉塵治理效果，有利于文明生產和職工的身心健康，消除現場積粉的火災隱患，提高設備安全可靠性，具有較高的企業經濟效益和環境效益。

隨著行業的不斷發展，紅利慢慢褪去，加上環保揚塵治理高壓要求，業主的使用要求也在不斷提高，這就對運煤車抑塵劑噴灑系統的使用性能和效果提出了更高的要求。在高質量發展時代，把握產品的核心、把握技術的核心是企業長久發展的基石，我公司專注運煤車抑塵劑噴灑系統的研制、應用，我們希望通過自身的不寫努力滿足客戶的要求，愿與有志者攜手合作，共創輝煌。

運煤車抑塵劑噴灑系統要具備怎么樣的特點：

霧化顆粒細小、耗氣耗水少的產品，誰就更接近此技術的核心。干霧除塵設備是通過在起塵點布置的霧化噴嘴，讓其在起塵點形成濃密的霧團，覆蓋粉塵，實現源頭治理。但它不是直接把物料打濕而抑制粉塵產生，而生能夠有效個對揚塵抑制，物料含水量小。這就是它的特別之處。

干霧抑塵技術發展于國外，進十來來年在國內得到大力推廣及發展。此技術是專門針對超細顆粒的、可吸入粉塵治理而研發的新型霧化除塵技術，在１９７６年４月，美國《meitan時代雜志》發表的題為Colorado礦業學院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率zui da。此理論的提出為研究人員明確了方向，于是研究人員開始對進行了改進，只為了得到更細的霧化顆粒。

此技術的關鍵的超細的水霧顆粒，其核心部件干霧化噴嘴是重中之重，只有噴出超細的霧化，瞬間在起塵點形成濃密的霧團，直接把粉塵包裹，粉塵顆粒在霧團內不斷的被沉降，粉塵降落，揚塵問題解決，空氣得到凈化。

如果噴霧顆粒粗，一是對細微粉塵除塵能力下降，二是由于噴水量大，極容易增加物料的含水量，造成物料耗水量大，或者造成皮帶打滑等各種影響生產的問題，特別是對于有嚴格含水量的工位，只有超細的霧化才能達到要求。

干霧抑塵設備 除塵噴霧器系統發展于歐美國家，早在１９７６年，研究人員對可吸入粉塵治理研究就取得了理論成果，當時在雜志發表的題為Colorado礦業學院解決“可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率zui大。

如礦山、鋼鐵、水泥等行業的物料輸送、卸料、破碎等環節的粉塵都是細微的可吸入揚塵，傳統的布袋除塵器投資大，占地面積大，運行費用高，后期使用維護工作量大，成本高，而且隨著使用時間的推移，設備抑塵效率明顯下降。

煤炭破碎站運煤車抑塵劑噴灑系統

煤炭破碎站是產生粉塵的主要場所，該種煤塵顆粒直徑小，具有較強的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害氣體，從而對周邊生產環境和作業人員造成極大影響。目前國內廣泛采用干式除塵和濕式除塵2種技術，但這2種除塵技術很難從根本上消除煤炭在破碎過程中產生的粉塵污染。

運煤車抑塵劑噴灑系統技術的原理在于能夠有效利用抑塵劑和其他液體，使粉塵顆粒與其接觸、粘附，從而達到降塵效果，此種除塵原理是利用噴霧、氣流沖擊等方式，運煤車抑塵劑噴灑系統耗水量低、除塵，能夠對粉塵污染的源頭進行有效控制，相比傳統布袋除塵系統設備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染。

傳統濕式除塵方式的弊端：

濕式除塵技術耗水量大，容易增加煤炭水份，影響熱值，在冬季低溫環境下也無法使用。因此，目前無組織排放呼吸性粉塵已逐漸成為煤炭企業治理的難點和重點。

目前國內普遍使用濕式除塵器，其缺點是捕集微細粉塵效率低，水霧顆粒在沉降時容易蒸發