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小知識：

PVC是無定形結構的白色粉末，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，多功能接線盒裝配機就會分解而產生氯多功能接線盒裝配機化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑和其他助劑以提高對熱和光的穩定性。漏水總會有一個源頭吧，一般水管都是嵌在墻里面的，當水管漏水時，墻面被沁濕，多功能接線盒裝配機但是還是能看漏水的地方在什么地方。這就是所謂的PVC改性。PVC產品，不論是注塑還是擠出，多功能接線盒裝配機尤其是有特殊要求的PVC材料產品，嚴格來講，PVC材料的性能應該屬于Customer-designed，特別為滿足每一家不同要求的用戶而設計，提供PVC解決方案，多功能接線盒裝配機即有不同的配方，來改性。

輕便：UPVC材料的比重只有鑄鐵的 1/10，運輸多功能接線盒裝配機，安裝簡易，降低成本。

抗化學性優越：UPVC 具有優良的抗酸堿性能，除接近飽和點強酸堿或強的 Oxidising agents atmaximun 外。

不導電：UPVC 材料不能導電，也不受電解、電流的腐蝕，因此無需二次加工。

全新pvc材料不能燃燒，也不助燃，多功能接線盒裝配機沒有消防顧慮。

安裝簡易，成本低廉：多功能接線盒裝配機切割及聯接都很簡易，使用 PVC 膠水聯接實踐證明可靠安全，操作簡便，多功能接線盒裝配機成本低廉。

耐用：抗候性優良，也不能被細菌及菌類所腐化。

阻力小，流率高：多功能接線盒裝配機內壁光滑，流體流動性損耗小，加以污垢不易附著在平滑管壁，保養較為簡易，保養費用較低。

選購注塑機要點之自動化程度要高，功能要齊全完善，多功能接線盒裝配機生產。在日常生活中，聚氯乙多功能接線盒裝配機烯用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。現代注塑機都可以實現手動、半自動、全自動操作，只要模具設計合理，就能實現從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，多功能接線盒裝配機也可配備機械手實現無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，多功能接線盒裝配機進行自動循環。生產主要表現在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，多功能接線盒裝配機成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統綜合性能指標，因此多功能接線盒裝配機，必須采用高質量的液壓、多功能接線盒裝配機電子元器件，采用精密的制造技術才能提高注塑機系統的靈敏度和各項重復精度，這是注塑系統工作是可靠保證

小知識:

注塑機維修與維護：1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態：多功能接線盒裝配機是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。熔化溫度：185~205℃模具溫度：20~50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：多功能接線盒裝配機為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。多功能接線盒裝配機模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；多功能接線盒裝配機下機時要對模具進行全多功能接線盒裝配機面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指多功能接線盒裝配機定地點并作好記錄：多功能接線盒裝配機（1）模具狀況：完好還是待修。（2）下模時的防銹處理方式。