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螺桿空壓機機頭卡死故障原因及預防措施（一）

螺桿空壓機機頭卡死故障是一種設備故障，會造成設備損壞導致后期維修費用高等問題。如果能熟練掌握螺桿空壓機機頭卡死的原因，就能快速解決此類故障，減少企業損失。下面總結了螺桿空壓機機頭卡死的原因:

(1)空壓機軸承老化，磨損嚴重

空壓機機頭使用壽命就是軸承的使用壽命，機組軸承對空壓機機頭使用壽命有著重要的影響。空壓機長時間運轉過程中，機頭大小軸承必然會產生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機負荷增加也是正常的、允許的。但當軸承磨損及主機配合間隙超過允許的限值后，就會導致螺桿的軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化，就可能發生螺桿空壓機機頭卡死故障。

防范措施:定期對空壓機機組進行檢修維護保養，在維護保養過程中需要對軸承進行檢測。檢查軸承的游隙，有無晃動、磨損，如發現軸承晃動、磨損等異常情況，應及時更換軸承。

(2)空壓機在運行過程中供油不足、油位過低，會導致機頭缺油卡死空壓機機組供油不足、油位過低，包括潤滑油更換或添加不及時，或油路堵塞、泄漏，會導致螺桿轉子兩端的軸承在運行過程中失去潤滑，造成軸承嚴重磨損以及螺桿空壓機機頭卡死等現象。

水冷式螺桿空壓機原理

螺桿空壓機按冷卻方式的不同可分為，風冷式和水冷式螺桿空壓機。水冷式螺桿空壓機主要由電機、陰陽轉子的主機、油氣分離器、油過濾器、進氣減荷閥、安全閥、水冷式冷卻器等組成。與風冷式空氣壓縮的區別就是水冷式冷卻器、油冷卻器。

大多數設備廠家對水冷式螺桿空壓機的基本要求是:保持清潔無雜質，壓力不低于0.2MPa,進、排水溫度差在10°C左右，其次冷卻水需要軟水。

通過空壓機機組水冷系統的冷卻水，要求不能損壞冷卻裝置和管道，又要防止形成的水垢影響冷卻效果，同時間還對水中的雜質不能過多，以防止其沉積堵塞水路造成斷水而引起機組溫度過高，造成壓縮空系統事故，對設備和人員造成危害。

因此，為了保證水冷式螺桿空壓機運轉，提高機組工作效率，降低能耗，對冷卻水中的漂浮物、pH值、水的硬度、有機物、含油量和進水、排出水的溫度作如下規定:(1)pH值在6.5~9之間的非酸性水;(2)懸浮物含量一般不大于25mg/L;(3)有機物含量一般不大于25mg/L;(4)水的碳酸鹽硬度一般不大于10mgN/L;(5)含油量一般不大于5mg/L;(6)進人機組的水溫一般不超過30C等

螺桿式空壓機優點

螺桿式空壓機優點：

1）提高壓力控制精度——變頻控制系統具有正確的壓力控制能力，使壓縮機的氣壓輸出與用戶空氣系統所需的風量一致。控制變頻壓縮機的輸出氣量隨電機轉速的變化而變化。變頻調速可以使管網系統的壓力變化保持在3pisg，即0.2bar的范圍內，由于控制電機速度精度的提高，可以有效地改善工況質量。

2）降低壓縮機噪聲——根據螺桿式空壓機工況要求，對壓縮機進行變頻節能改造后，電機運行速度明顯減慢，壓縮機噪聲得到有效降低。

螺桿空壓機如何選擇？

螺桿空壓機如何選擇？

若用氣場地狹窄，則應選擇立式空壓機；若用氣場地有長程變化，則應考慮移動；若使用場合無電源，則應選擇柴油機驅動式；若使用場合無自來水，則應選擇風冷。

還要考慮到壓縮氣體的質量問題要清楚了解滿足生產需要的壓縮空氣的要求，這樣就可以避免為節省成本而購買超過實際生產需要螺桿空壓機。

選購排氣量時還應考慮高峰用量和正常用量與低谷用量。

若用水量較低，而一般用氣量和高峰用氣量均不大，則國外常用的方法是并聯空氣壓縮機，使其產生較大的排放，隨著用氣量的增加逐次開機，這樣既有利于電網的運行，又節省了能源。/6、同時也要考慮到空氣壓縮機的安全。

空氣壓縮機是一種帶壓力的機器，它在溫度和壓力的作用下工作，其安全問題應被優先考慮。

螺桿空壓機的生產，需遵循規范的兩證制度，即壓縮機生產許可證和壓力容器(儲氣罐)生產許可證。購買正規廠家，確保空壓機安全運行。