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發布時間：2021-06-19 03:39
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滾珠絲桿
機床定位精度要求與絲杠精度：
1.滾珠絲杠的精度將直接影響數控機床各坐標軸的定位精度。普通精度的數控機床，一般可選用D級，精密級數控機床選用C級精度滾珠絲桿。
2.絲杠精度中的導程誤差對機床定位精度影響明顯。而絲杠在運轉中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機床的定位精度。當L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標值T，在絲杠圖紙上標示為負值。用戶在定購滾珠絲杠時，必須提出滾珠絲杠的方向目標值。
3.提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統)、蝸桿副(圓周進給系統)的傳動精度。探討如何選購滾珠絲桿隨著工業自動化的發展，傳統工業逐漸進入了智能制造時代。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統的精度和剛度。
上銀滾珠絲桿的裝配
滾珠絲桿：
1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動的絲桿，其滾珠的滾動方式有外循環和內循環兩種。
2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機械業。
裝配要求：
1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。
2.裝配時一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度，降低壽命。
裝配工藝：
我們首先把絲桿裝配在運動體（工作臺、鞍座、主軸箱）底部。
要求：
1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導軌平行）
2.絲桿裝配時的上母線和側母線，要與導軌a,b兩平行（保證在0.002mm內）
3.絲桿裝配時的兩線（上母線和側母線）要與導軌a,b平行（保證在0.002mm內）
測量方法：
1.用滑塊和千分表以導軌為基準測絲桿兩線，保證兩端在0.002mm內。
絲桿兩端軸承座的裝配：
1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過墊片調整），軸承側線與絲桿側線 在同一條線上（保證在0.002mm）
2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導軌平行。
如何提高滾珠絲杠的預緊力
機械上經常使用到的滾珠絲杠，在滾珠絲桿副中對螺母施加預緊力，可以提高絲杠的軸向剛度和定位精度。因此，若只考慮絲杠的剛度及定位精度，顯然是預緊力越大越有利，可以更好地去除由彈性變形所引起的軸向間隙。無背隙與高剛性:滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調整zhiji小亦能輕易轉動。而過小的預緊力即使去除了軸向間隙，但不一定就提高了剛度。
對于如何提高滾珠絲杠的預緊力，在一些機械上常會用到絲杠，可以將回轉運動轉化為直線運動，我們今天來分析一下如何提高預緊力。
因為預緊力能足以去除預緊螺母的低剛度區的存在。由于雙螺母預緊段的絲桿與螺母元件間均存在有誤差，因而可能產生某一小段接觸變形后緊些，其接觸剛度就高，而某一小段接觸變形后松些，則接觸剛度低的現象。1、滾珠絲杠副在工業的運用范圍最廣，是由各部件組合而成，僅用于承受軸向負荷。要提高軸向接觸剛度，預緊力要足夠大，以去除這種低剛度區的存在，才能達到提高軸向剛度的目的。
滾珠絲杠的預緊力高低很重要，因此使用絲杠時要多注意，預緊力要足夠高。以上分析希望有所幫助，有意向聯系我公司。
