婁底抽油機供應廠家供應「在線咨詢」

隨著抽油機制造技術的不斷發(fā)展進步，自20世紀90年代后，陸續(xù)開發(fā)了不同形式的以節(jié)能為目的的抽油機，節(jié)能抽油機仍然屬于普通式游梁式抽油機結構。關于節(jié)能型抽油機的結構特點，將在節(jié)能技術中加以介紹。游梁式抽油機的工作原理是：由動力機供給動力，經(jīng)減速器將動力機的高速轉動變?yōu)槌橛蜋C曲柄的低速轉動，并由曲柄—連桿—游梁機構將旋轉運動變?yōu)槌橛蜋C驢頭的上、下往復運動，經(jīng)懸繩器總成帶動深井泵工作。普通式游梁式抽油機和前置式游梁式抽油機兩者的主要組成部分相同，只是游梁與連桿的連接位置不同。普通抽油機一般采用機械平衡，而前置式抽油機多采用氣動平衡，但由于技術上的不完善，后來使用機械平衡的方法，目前在我廠使用的前置式抽油機均為機械平衡。前置式抽油機上沖程曲柄轉角為195°，下沖程曲柄轉角165°，使得上沖程較下沖程慢。

抽油機也被成為磕頭機，是油田廣泛應用的傳統(tǒng)抽油設備,通常由普通交流異步電動機直接拖動.其曲柄帶以配重平衡塊帶動抽油桿,驅動井下抽油泵做固定周期的上下往復運動,把井下的油送到地面.在一個沖次內,隨著抽油桿的上升/下降,而使電機工作在電動/發(fā)電狀態(tài).上升過程電機從電網(wǎng)吸收能量電動運行；工作時，動力機將高速旋轉通過皮帶和減速箱傳給曲柄軸，帶動曲柄軸做低速旋轉運動，曲柄通過連桿經(jīng)橫梁帶動游梁作上下往擺動，掛在驢頭上的懸繩器便帶動抽油桿作上下往復運動。下降過程電機的負載性質為位勢負載,加之井下負壓等使電動機處于發(fā)電狀態(tài),把機械能量轉換成電能回饋到電網(wǎng).

然而,井下油層的情況特別復雜,有富油井、貧油井之分,有稀油井、稠油井之別.恒速應用問題顯而易見.如拋卻這些不談,就抽油機油泵本身而言,磨損后的活塞與襯套的間隙漏失等都是很難解決的問題,況且變化的地層因素如油中含砂、蠟、水、氣等復雜情況也對每沖次抽出的油量有很大的影響.看來,只有調速驅動才能達到較佳控制.

引進調速傳動后,可根據(jù)井下狀態(tài)調節(jié)抽油機沖程頻次及分別調節(jié)上、下行程的速度,在提高泵的充滿系數(shù)的同時減少泵的漏失,以獲得較大出油量.尤其是采用變頻調速既無啟動沖擊,又可解決選型保守、線路較長等所致的功率因數(shù)偏低等問題,獲得節(jié)能增效的同時又能提高整機壽命.尤其是油泵的壽命,減少機械故障提高可靠性

運用變頻調速和程序自動控制技術，變傳統(tǒng)機械式抽油為現(xiàn)代智能化采油，運行效率較高、能耗少、使用可靠，一舉將傳統(tǒng)的機械采油裝備帶入了電子時代。游梁式抽油機剎車的檢驗標準是：在剎把上大加150N的力，切斷動力源后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動均應平穩(wěn)可靠。采用無線遙控操作，液晶屏數(shù)字顯示，清晰可見，調整參數(shù)（沖程、沖次）簡便易行，無級分別調整上下沖程的沖次。可根據(jù)井下工況隨時改變參數(shù)，達到泵效及工藝的要求。元亨利通石油機械有限公司主營 抽油機 抽油機 減速機 攪拌器 倒繩器 抽油泵等石油機械

安裝曲柄平衡塊時要求：曲柄平衡塊裝配時，兩個平面應清潔無油污，兩接觸面要求是面接觸，大空隙不得超過0.04mm，否則要用刨床刨平或銼刀找平，如條件不具備可用薄鐵皮墊平，將固定螺栓上緊，并上緊背帽。

如果測量時發(fā)現(xiàn)上沖程中電動機輸入電流大于下沖程時的電流，則說明所加的平衡力矩偏小。反之，則說明平衡力矩偏大。應按上述方法予以調整。