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非標設備

自動化生產線是指按照工藝過程，把一條生產線上的機器聯結起來，形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。自動化生產條件(1)很高的產品需求量。要求有很高的生產量；

??(2)穩定的產品設計。自動化生產線很難應對設計的頻繁變更；?

?(3)較長的產品壽命。在大多數情況下產品壽命至少是幾年；??

(4)多種加工工藝。產品制造過程中需要使用多種加工工藝。

特點

1)產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。

2)生產節奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。

3)產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。

4)全線具有統一的控制系統，普遍采用機電一體化技術。5)自動化生產線初始投資較多?；窘M成

自動化生產線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統和工件的傳輸系統組成，根據產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動線都由幾個基本部分組成，如圖所示。設計與工藝不可分割，設計時必須充分考慮工藝性，這樣有利于在制造中簡化操作，保證質量，提高效率，降低成本。

對于具體的自動化生產線，其組成并非完全相同，按照結構特點，可分為通用設備自動線、專用設備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等。類型

?自動化生產線的類型多種多樣，可按其不同的特征進行分類。根據工作性質不同可以分為：切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線(即具有不同性質的工序，如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍)；根據工件輸送方式可分為：料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等；因此未來非標自動化的功能會不斷的完善，已滿足人們不斷增長的要求。根據生產批量的大小又可分為大批大量生產的專用自動線和多品種成批生產的可變自動線。按生產線所用加工裝備和上作節拍特性對機械加工自動線作如下分類。

??(一)按所用加工裝備類型分類??1．通用機床自動線

??這類自動線多數是在流水線的基礎上，利用現有的通用機床進行自動化改裝后連接而成，有時也根據需要配置少量專用機床。這類自動線建線周期短、成本低，多用于加工盤類、環類、軸、套等中小尺寸旋轉類工件

2．專用機床自動線

??這類自動線以專用自動機床為主要加工裝備，因而設計、制造周期長、投資較大、專用性強、產品改變后使用的靈活性小，但生產、產品質量穩定，適用于大批量生產類型。此類生產線建線前必須進行充分的市場預測和分析，不能盲目建線。

??3．組合機床自動線

??組合機床不僅具有專用機床的結構簡單，生產率和自動化程度高的特點，而且由于大部分部件是通用部件，還具有設計制造周期短、成本低等優點。以這種通用化程度高的組合機床為主要裝備，加上工件輸送、轉位和排屑等輔助設備所組成的自動線稱為組合機床自動線(如圖5-2所示)。此類自動線主要適用于箱體和雜類工件的大批量生產，設計制造簡單、使用可靠、生產。其應用較專用機床生產線更為普遍。根據國際機器人協會(IFR)的數據，從2010-2015年間，工業機器人的年銷量有穩步的提升，平均年增長率達17%，并與2005-2010之間的增長有顯著提升，2014年全球工業機器人銷量同比增長29%，達22。

??4．柔性制造自動線(Flexible?Manufacturin?Line——FML)

??“柔性”是指生產組織形式和自動化制造設備對加工任務的適應性。前述三類機械加工自動線主要適用于單一品種(或少量品種)的大批量生產，難以滿足產品向多品種、中大批量生產方向發展的需求。為了解決這一矛盾，便出現了以數控機床或由數控操作的組合機床為主要加工裝備組成的自動線(FML)，它具有一定的柔性。實現柔性化的關鍵是其基本組成設備——加工單元的柔性。FML一般由自動化加工設備、托板(工件)輸送系統和控制系統組成。所以技術、工藝設計、材料、加工制造等方面的綜合配套能力是困擾企業組織生產的主要問題之一。

??(二)按自動線生產節拍特性分類

??自動線完成一個工作循環所需要的時間稱為自動線的生產節拍。按其生產節拍特性可分為固定節拍和非固定節拍兩種形式。

??1．固定節拍自動線

??固定節拍是指自動線中所有單元設備的丁作節拍等于或成倍于自動線的生產節拍。在這類自動線上工序間沒有儲料裝置，機床按照工件工藝順序依次排列，工件由輸送裝置嚴格地按生產線的生產節拍強制性地沿固定路線從一個工位送到下一個工位，直到加工完畢。

??2．非固定節拍自動線

??非固定節拍自動線是指自動線中各設備的工作節拍不同，各設備的工作周期是其完成各自工序所需要的實際時間。好處

(1)較低的直接勞動參與；(2)較低的產品成本，因為設備的固定成本由大量的產品平攤了；?(3)較高的生產率；

?(4)制造提前時間(從開始生產直到成品完工之間的時間)zui短，在制品數量少；

?(5)工廠占地面積zui小。

非標設備的設計標準及工作內容介紹

我們可能不知道什么是非標設備，“非標設備”俗稱非標準設備，就是根據自己的目的和用途而制作的設備，而并非按照國家統一的行業制作標準，那么大家知道非標設備的設計標準及原因措施有哪些呢？非標設備的工作內容又是哪些呢？在設計的時候安全問題是非常關鍵的，對應好評估方法與質料的采用,焊接頭的穩定性等等都需要高質量的把關。下面小編將會為您詳細介紹。以下關于“非標設備的設計標準及工作內容介紹”的介紹。

【非標設備的設計準則及原因措施】

非標設備設計準則_塑膠件設計：

1.零件配合無變形過應力準則：與其他零件配合無有變形；與其他零件配合是否松或者緊；

2.避免翹曲準則：一般是不均勻冷卻引起。

原因：

材料分布不均勻；

散熱邊界條件不均勻；

結構不對稱。

措施：

在不可避免不均勻情況出現時，兩不同壁厚間設置緩慢過渡段；

大平板結構均勻，散熱不均勻，外快內慢；

帶拐角構件內外散熱不均勻；

3.細長筋受拉準則：

塑料件優先受拉（塑料的彈性模量低，細長結構易出現失穩問題）

和鑄件優先受壓準則相反（鑄件內部缺陷的裂紋是主要po壞原因）

細長筋拉應力；

4.避免內切準則：有內切的結構無法直接脫模，模具復雜，容易產生廢品；

5.避免尖銳棱角準則：兩個交界面處會產生棱角，幾何形狀不連續，有嚴重的應力集中，容易損壞，尤其是有交變應力作用時，可用倒角滑結構過渡段代替。棱角不可避免時，減少棱角附近的剛度來減少應力集中；

6.鑄塑構件避免局部材料堆積：構件壁厚不同，冷卻速率不同，易變形、空洞、冷卻時間長、費材料。這個特性同鑄件，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。

對既需要剛度、強度，又要避免局部材料堆積的地方用加強筋的設計方法；

7.避免局部表面倒塌準則：冷卻不均勻或塑料熔液入模不到位導致，冷卻不均勻原因為局部材料堆積或壁厚過大。

塑料平板設加強筋，平板上筋的對面一側容易倒塌；

大壁厚容易產生空洞；

螺栓處構件受力變形，可加壁厚或縮短螺栓；

8.避免公差精度準則：塑料構件彈性模量小，公差精度低于金屬構件很多，所以須避免大尺寸小公差的設計。

將配合面尺寸縮??；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易變形的特點，低公差結構設計滿足高配合精度要求；

9.非各向同性準則 ：塑料與金屬不同，纖維方向和受力方向一致，纖維方向和澆鑄的流動方向一致。

10.粘合面剪切力原則：塑料件經常粘接，粘接處受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓帶襯板準則：塑料件的螺栓連接一定要帶襯板，塑料承受力有限易變形；

12.小壁厚準則：壁厚盡可能小

大的實體結構盡量用空腔結構代換，省材料，壁厚處易積累氣泡導致構件質量缺陷，

大平面構件需要加強剛度可采取加筋、設凹槽、平面設計成拱形等途徑，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆積準則：鑄件中切忌材料的堆積，尤其是兩個厚度不同的界面接縫處。構件壁厚不同，冷卻速率不同，易產生鑄造應力、變形、空洞和裂紋；

【非標設備設計工作的主要作業】

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；國內企業風行去國內外看展、參展的一個重要目的是發現新的應用、新的工藝、新的技術。

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電qi工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；

8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

以上關于“非標設備的設計準則及原因措施”和“非標設備設計工作的主要作業”的介紹，希望能讓您了解“非標設備的設計標準及工作內容介紹”帶來幫助。

非標設備制造行業怎樣才能突破瓶頸

　　非標機械設備制造行業的發展并不是順風順水的，相對于其他國家我國的非標機械設備制造行業起步是晚了點。而對于非標機械設備企業們來說，在生產和銷售中的問題主要在于非標設備使用范圍的局限性。那么如何才能去突破這個瓶頸呢？一個銷售和幾個機械工程師、幾個軟件工程師的小規模企業瘋狂成長。下面小編來給大家分析一下。

　　非標設備制造企業在zui初的快速發展擴張之后，由于技術、人員和資金投入難以持續，終未能實現自身突破。而企業如果沒有持續性的發展，就很難在行業內形成客戶較認可的品牌。企業規模有限，難以進行批量生產。企業要想在成本上有較大的優勢，就要使自己的產品能夠批量生產，這樣一來既能降低單件產品的成本，又能擴大產品的銷量。對于非標機械設備來說，由于產品沒有統一的規格尺寸的要求，企業在每一次的設計生產中都是針對用戶的具體要求，這就制約了本行業企業在產品量上的突破。所以說非標自動化設備一定要使用正確的方法進行有效的維護，保證其使用的壽命。

　　另一方面，由于大多數企業的規模有限，即使用戶的需求較大，企業也會因為資金和人員的限制無法接下太大的訂單，只能采取訂單式的生產，從而導致企業的內部資源使用不均，有忙有閑，使得企業人力物力資源利用率不高。產品質量缺乏控制，服務不到位。

　　由于非標設備的特殊性，行業無法制定統一的產品標準。企業在非標設備制造時，為了滿足客戶的需求，或是為了趕工期，就放松了對產品質量的控制。甚至有些企業為了得到訂單，盲目答應客戶的要求，在設計生產過程中卻發現無法達到要求，或者降低標準完成，或者一再延誤工期，造成雙方的損失。這些對企業的長期信譽都造成了不好的影響，也不利于行業的健康良性發展。目前，企業采用自動化設備的需求日益增加，由于各企業的具體情況不同，非標自動化的需求占據很大部分的比例。

　　同時，設備銷售之后，由于技術不成熟導致設備運行不穩定，企業在售后服務方面做得也不太好，對設備的跟蹤服務做得不到位，導致客戶投訴。

　　總之，非標設備制造市場還是比較廣大的，適合我們去開發，等待著我們去開發。