塘廈咖啡機不銹鋼網片信賴推薦 興之揚蝕刻加工

吸塵器濾網蝕刻工藝產品蝕刻特點

一、低開模費,可以按設計人員的設計要求進行任意更改，成本低，模版的制作周期短。

二、新產品蝕刻設計開發變更靈活，費用低，可以實現金屬表面的半蝕刻刻，增加公司LOGO，實現品牌化生，以防盜用。

三、極高的精密度,高可達 /-0.0075mm的精度，滿足不同產品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對越高。我們可以加工薄0.02mm厚的金屬材料，直至1mm厚，都可以實現批量化的生產加工，而且加工的質量穩定，批次清楚，品控體系嚴格。

四、復雜外形產品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本。小型化，多樣化的同樣可以應對。為國內外不同的客戶實現定制服務的機會。而不會只做大批量的產品。我們有專門的樣品樣制工程組，能實現小批量產品的快速交貨，同時品質又能得到保證。

五、沒有毛刺，壓點，產品不變形,不改變材料性質，不影響產品的功能。特別針對有表面組裝要求的，光潔度要求的產品，興之揚蝕刻加工很好的解決了沖壓和線割以及激光切割加工的各種不足。同時，精度又能滿足產品的要求，甚至比上述幾種工藝更好，擁有性。

六、厚薄材料都可以一樣加工，滿足不同裝配組件的要求。當然，這種情況下也是相對的，這種蝕刻工藝針對厚薄材料是指允許加的范圍內。

七、幾乎所有金屬都能被蝕刻，對各種圖案設計無限制。針對特別精細的圖案，蝕刻工藝也能很好的提供解決方案。不同的金屬材質，需要配備不同的化學配方。比如：稀有金屬：鉬等，也同樣可以蝕刻加工。圖案可加的極限比沖壓更寬廣，深加工的能力更強，配合精密儀器，汽車發動機過濾網，電器，攝像頭部件等，十分適合加工。3、奧氏體型不銹鋼方鋼與碳鋼比擬蝕刻加工不銹鋼材料的膨脹系數具有下列特點：1高的電陰率，約為碳鋼的5倍。

八、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件。沖壓，激光完成不了精細，超薄材料的加工，蝕刻更容易應對。

馬氏蝕刻不銹鋼回火處理及耐蝕性

316蝕刻不銹鋼馬氏體型蝕刻不銹鋼普通都要停止淬火處置，比方作為工具鋼時，必需經過淬火狀態進步其硬度。但馬氏體蝕刻不銹鋼也大量應用在構造鋼方面，這個時分熱處置就必需選擇調質處置(淬火 回火)運用，關于馬氏體的回火處置，必需留意一些細節。

馬氏體型蝕刻不銹鋼有回火脆性。所以回火時的冷卻速度和回火溫度必需選擇恰當。

回火脆性取決于回火溫度，所以不能在某一溫度范圍內回火。其次耐蝕性也是在某一回火溫度范圍內變得很不好，由于回火脆性和耐蝕性變壞的溫度范圍大致上是相同的，因而必需防止在此溫度范圍內回火。

第二類回火脆性，是從回火溫度緩冷時，沖擊值降落。這種鋼種做為構造鋼運用時，對沖擊值耍給予極大的注重。所以回火的冷卻速度，必需隨著所請求的蝕刻不銹鋼機械性能而改動。

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網小編給大家介紹應力腐蝕是什么？

材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力，以及裂縫銹蝕產物的楔入應力等）下，所出現的低于強度極限的脆性開裂現象，稱為應力腐蝕開裂。

應力腐蝕開裂是先在金屬腐蝕蝕敏感部位形成微小凹坑，產生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內發生嚴重的破壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例高，可達50%.應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；鋼片由輸送帶往前均速推進，與膠輥適當接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉印到鋼片表面上。二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自制造過程中產生的殘余應力。據統計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘余應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%.

應力腐蝕過程一般可分為三個階段。一階段為孕育期，在這一階段內，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞.

在發生應力腐蝕破損時，并不發生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物少，有時肉眼也難以發現，因此，應力腐蝕是一種非常危險的破壞.

一般來說，介質中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2 、Fe3 、Ca2 、Na1 、Li1 等離子的順序遞減的。發生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間.　　防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結構時要力求合理，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質；酸性蝕刻制作流程：1、單面板：銅面前處理→印刷線路烘烤→固化酸性蝕刻→去膜2、內層和外層（Tenting流程）：銅面前處理→壓膜→爆光→顯影→酸性蝕刻→去膜。三在加工制造設備時，要注意消除殘余應力。