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不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。

　不銹鋼發生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，常見的有晶間腐蝕(9%)、點蝕(23%)和應力腐蝕(49%)。[1] 　　晶間腐蝕 　　晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導致該區域優先腐蝕，進而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區間中C與Cr易形成碳鉻化合物(Cr23C6)，晶界處消耗的Cr不能及時從晶粒中得到補充，使晶界區域貧Cr，這是導致晶間腐蝕的關鍵。 　　例如：某公司合成氨廠爐的工藝氣預熱管因為晶間腐蝕引起的開裂，發生泄漏事故。預熱管出現晶間腐蝕是因為奧氏體不銹鋼晶界析出Cr23C6，在管內Cl-作用下管子短期出現晶間腐蝕開裂。

為了預防不銹鋼發生晶間腐蝕，一般的解決辦法： 　　1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻; 　　2、添加穩定化元素Ti、Nb等; 　　3、選用低碳不銹鋼。 　　在科學技術日新月異，科研水平不斷提高的新時代，新材料的研發速度仍然趕不上問題的速度。在實際工程應用中不銹鋼材料的腐蝕問題層出不窮，目前的防護措施雖然取得了一定的成效，但仍存在嚴重不足，各種防護手段都只能在一定范圍內起到作用。合理選材，實時的檢測依然是控制腐蝕的關鍵。

不銹鋼固溶處理的目的是什么?

   奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。

　　碳溶解度

　　固溶處理的作用。

　　一.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。

　　在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

　二.消除加工硬化，以利于繼續冷加工。

　　通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

激光切割

　　該技術采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電 暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由于能量非常集中， 所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。

　　利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

　　激 光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由于降低了后續工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以 激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設備通常采用計算機化數字控制技術(CNC)裝置，采用該裝置后，就可以利 用電話線從計算機輔助設計(CAD)工作站來接受切割數據。