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分解后氧化物是耐高溫物質，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發、效果持久、無毒、、不滴等特點。氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，為了發揮阻燃的目的，重要的是在高分子聚合物中均勻分散。但是，兩者的極性差異很大。具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃氣體的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。

氫氧化鎂是應用前景良好的高聚物基復合材料的無機阻燃填充劑。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑在加熱時通過化學分解吸熱和排水發揮阻燃作用，因此具有無毒、低煙、分解后生成的氧化鎂化學性質穩定、不產生二次污染等優點。氫氧化鎂的阻燃作用主要發生在固體分解區，可以減少可燃物的發生和煙霧的發生，但對預燃區和燃燒區的作用不大。因此，氫氧化鎂對可燃物質完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產物區具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯?；钚詺溲趸V阻燃劑不含、氯等鹵素元素，具有良好的阻燃抑煙作用，是塑料、橡膠等高分子材料理想的低煙無鹵填充型阻燃劑。

應用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細化、表面化學包覆和微囊化等改性方法，需要根據實際應用的要求進行探索，以找到更好的生產工藝。以檸檬酸標明的活性為12~25s；以吸碘值標明的活性為80~120；比外表在5~20m3/g之間，視比容6~8.5mL/g之間。除此之外，由于這種氫氧化鎂具有較高的活性，吸水性強，有時需要進行化學處理加以維護。因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進行表面改性處理，不降低填充材料的力學性能，提高材料的部分力學性能。