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發(fā)布時(shí)間：2020-12-25 02:35
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木工銑刀的選用
木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。
2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。
4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。高速鋼斜度銑刀：斜度銑刀廣泛應(yīng)用于模具制造過(guò)程中普通刃加工后的錐面加工及模具拔模斜度加工與凹窩部分加工。
5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。
6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來(lái)的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的安全問(wèn)題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對(duì)于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過(guò)大而引起銑刀嚴(yán)重過(guò)載必備的措施。有效率：三角大型槽,排屑快，切削量大，同比同價(jià)產(chǎn)品效率提高300%,新型的圓弧刀刃，實(shí)現(xiàn)了高進(jìn)給加工7。
高硬度鋼用2刃球型立銑刀
特點(diǎn)：
1.耐氧化性、硬度高的CX500涂膜、提高了使用壽命、適合高速加工和干式加工。
2.CKK獨(dú)自的切削刃后刀面設(shè)計(jì)、適用于精度高的3維加工。
3.加工后的表面粗超度極為良好。
4.可切削65HRC的高硬度鋼。
基本信息：
刃數(shù)(枚)：2
工件材料：普通鋼 / 調(diào)質(zhì)鋼 / 高硬度鋼～HRC55 / 高硬度鋼～HRC60 / 高硬度鋼～HRC65 / 不銹鋼 / 鑄鐵
加工用途：曲面 / 仿形加工 / R槽
涂層：TiSiN
種類：球頭型
螺旋角(°)：30
刀具材質(zhì)：極超微粒硬質(zhì)合金
高速鋼銑刀
高速鋼銑刀種類如下：高速鋼立銑刀、高速鋼粗皮銑刀、高速鋼斜度銑刀、高速鋼球頭銑刀，
主要用途如下：
高速鋼立銑刀：應(yīng)用廣泛，多用于側(cè)面加工、臺(tái)階面加工、粗加工、半精加工、精加工均可使用。
高速鋼粗皮銑刀：波形刀刃、切屑細(xì)小、切削陰力小、主要適合精加工、高硬度。
高速鋼斜度銑刀：斜度銑刀廣泛應(yīng)用于模具制造過(guò)程中普通刃加工后的錐面加工及模具拔模斜度加工與 凹窩部分加工。
高速鋼球頭銑刀：廣泛用于各種曲面，圓弧溝槽加工。
