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發(fā)布時間：2021-07-08 12:54
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橡膠密封件
由于其低抗撕裂性、低耐磨性、高磨擦系數(shù)，氟硅橡膠僅建議用于靜態(tài)密封件。
全氟橡膠的高溫性優(yōu)于硅橡膠，有很好的耐化學性、耐大部分油及溶劑、耐候性及耐臭氧性；耐寒性的這個特性較為不顯著。
可抗熱至200 ℃；對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。抗壓縮變形性也很好；原材料密封圈價格較高、生產(chǎn)工藝難度較大；
全氟橡膠密封圈產(chǎn)品廣泛地運用于高溫、抗臭氧和耐候性要求較高的密封設(shè)備場合及各種高真空密封制程。
隨著工業(yè)的發(fā)展，廣泛用于汽車，電子，航天，船舶等要求精度比較高，耐高溫，高耐磨，條件苛刻的工作環(huán)境下，產(chǎn)品使用較多。
流體（氣體、液體）的密封是各工業(yè)領(lǐng)域所必需的一門通用技術(shù)，不僅建筑、石油化工、船舶、機械制造、能源、交通、環(huán)境保護等工業(yè)離不開密封技術(shù)，航空、航天等工業(yè)也與密封技術(shù)緊密相關(guān)。在常溫下具有硫化橡膠的高彈性性質(zhì)，而在一定的高溫下，又可以像熱塑性樹脂一樣，進行塑化成型的高分材料。密封技術(shù)應用的領(lǐng)域十分廣泛，凡是涉及流體的儲存、運輸、能量轉(zhuǎn)換的裝置都存在密封問題。
密封技術(shù)的重要性 密封失效造成的后果是十分嚴重的，輕者“跑、冒、滴、漏”造成能源和資源的浪費，重者會使操縱失效，甚至產(chǎn)生火災、、環(huán)境污染等后果危及人身安全！據(jù)初步統(tǒng)計機械設(shè)備及裝備的質(zhì)量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成嚴重后果的如：美國挑戰(zhàn)號航天飛機推進器O形密封圈出現(xiàn)故障造成的機毀人亡；俄羅斯聯(lián)盟號宇宙飛船燃料艙泄露數(shù)名宇航員；我國東方紅三號宇航升空后管路泄露無法正常工作。為了延長軸承密封件的使用壽命，要注重工業(yè)軸承的保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然，確保運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。這就是現(xiàn)在的機械制造企業(yè)為什么不惜成本選用密封產(chǎn)品的原因。
耐油性,對非極性和弱極性油類基本不溶脹。
耐熱氧老化性能優(yōu)于天然、丁苯等通用橡膠。
耐磨性較好，其耐磨性比天然橡膠高30%-45%。
耐化學腐蝕性優(yōu)于天然橡膠，但對強氧化性酸的抵抗能力較差。
彈性、耐寒性、耐屈撓性、抗撕裂性差，變形生熱大。
電絕緣性能差，屬于半導體橡膠，不宜作電絕緣材料使用。
耐臭氧性能較差。
加工性能較差。
用于制作接觸油類的膠管、膠輥、密封墊圈、貯槽襯里，飛機油箱襯里以及大型油囊等。
可制造運送熱物料的運輸帶。
