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?蚊香盤管避免開裂有方法

如果在使用蚊香盤管的時候發(fā)現(xiàn)它出現(xiàn)了橫向或點狀開裂的情況的話，這一般是由于材料基體中存在的夾雜物導致的，所以為了避免這種情況的發(fā)生， 我們通常需要在制作蚊香盤管的過程中控制好這幾點：

1、想辦法去提高材料的純凈度，并且去降低盤管材料基體中夾雜物的含量。

2、對盤管的成分設計及熱、冷軋退火工藝進行改善。

3、將盤管的成形方式由減薄拉深改為等厚拉深

4、我們還可以適當?shù)脑龃罄钣偷酿こ矶龋瑥亩ＷC材料均勻變形，能夠避免應力過于集中。

使用這些方法都是可以很好地避免蚊香盤管開裂的問題出現(xiàn)的，因此我們需要多加注意。

蚊香管的優(yōu)點

完整的直線運動（DBB）彎曲管道時，汽車被管道向前拉。這是因為：流體對直徑較小顆粒的攜帶效果更好，顆粒與壁面的碰撞更加充分。這樣，消除了“正推力”，消除了臺車的同步問題和彎曲速度，消除了增大“正推力”的直流電機負反饋系統(tǒng)，簡化了電路。由于正向推力有利于管道的彎曲，因此特別是彎曲大直徑管道時需要正向推力。結果，VB彎機增加了助推器。

傳統(tǒng)的蚊香盤管機結構取代了手工時代，進入了以電子技術為核心的蚊香盤管機成型，自動化，連續(xù)化，智能化的信息技術時代。中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻。產(chǎn)品技術結構的變化促使制造工藝技術，裝備水平和檢測控制技術的提高，以及物化過程中的整個工藝技術的提高，促使傳統(tǒng)的加工方法轉向數(shù)字顯示，數(shù)控，組合，靈活處理技術，在線監(jiān)控或終端質量。控制技術。在蚊香盤管機的控制系統(tǒng)中，有六種類型的電氣部件。

蚊香盤管加工質量保證措施

質量保證措施

（1）冷彎管制作參數(shù)應經(jīng)試驗確定，外觀尺寸、無損檢測、力學性能試驗經(jīng)檢測合格方能組織生產(chǎn)。冷彎管尺寸的極限偏差應符合《西氣東輸二線管道工程冷彎管技術規(guī)范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。

（2）對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。使用電火花檢漏儀逐根進行檢查，無漏點為合格。

（3）每根冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關的規(guī)定。

（4）冷彎管管口應用管帽予以保護，運輸中不得脫落。

(5）冷彎管出廠應帶有冷彎管的生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告。生產(chǎn)報告及產(chǎn)品檢驗報告等資料應注意妥善保存。