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XPE交聯發泡生產線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒：根據制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機里進行密煉混合→把混煉好的料團放入造粒機的料斗，按要求的擠出工藝參數和工藝流程擠出→風冷模面切粒、兩級旋風筒冷卻→振動篩篩選和進一步冷卻→進入儲料筒→稱重→打包→貼標簽→入庫。常用母粒的種類大致分為交聯母粒、發泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導電母粒、色母粒等。變頻器驅動、PLC控制、注料點200個，可同時生產多個不同比例、流量制品，可按實際需要控制生產量。

  二、步制取所需母片：根據制品要求確定母片生產配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。

  三、步加熱發泡：根據生產要求選擇母片→按發泡工藝要求設定各相關參數和工藝流程→母片先經過發泡爐預熱段進行交聯，然后經過發泡段進行發泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

塑料發泡設備

一臺珍珠棉擠出機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。珍珠棉擠出機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。

   螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。

CUMA-PU聚氨酯保溫板連續生產線

工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液經澆注機計量泵以一定比例參數，壓力輸送進入混合頭，混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，同時和上層面材一起送入到層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發泡固化成型。

   板材厚度取決于層壓鏈板的間隙，發泡倍率和板材重量決定于配方；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊機修邊后，被自動跟蹤切斷機按需要切成一定長度的所需產品，包裝入庫。  

聚氨酯發泡設備為什么廣泛應用建筑行業

1、聚氨酯材料能夠與金屬、瓷磚、玻璃、木材等緊密的粘貼，不用擔心刮大風時被掀起的可能性。

2、耐老化，使用壽命長，具研究測試，聚氨酯泡沫使用壽命可達30年。

3、聚氨酯材料具有很好的保溫性能，eva發泡生產線，可以說是目前建筑行業蕞好的保溫材料。

4、聚氨酯泡沫能形成整體防水層，epe發泡生產線，沒有接縫，具有很好的防水防滲性能。

5、施工簡單、快捷，間接節省了工程費用。