惠州機械式模內切水口價格誠信企業推薦 神龍模內切輔助設備

模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。

模內熱切系統工作原理：當注塑機開始生產產品，模具閉合時觸碰到行程開關，行程開關傳遞信號給時序控制器，時序控制器計算好時間，輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成，當模具開模前2S，時序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成。模內切料機構拉料頂針容置于所述通孔內，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開模時使澆道料頭與母模脫離，內切頂針與母模配合以剪切產品廢料，拉料頂針以頂出產品廢料，解決了產品廢料難以實現模內剪切的問題，且提高了生產效率，降低了制造成本。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標，注塑后產品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。5、自動切水口機位移氣缸左移→壓緊氣缸下壓→氣缸動作切水口→壓緊氣缸收回→位移氣缸帶著產品右移→放下產品，取下水口，回到第三步，開始重復下一個循環操作周期。

模內切至新技術是用微型油缸配合切刀，裝在模具內部，外接超高油壓控制設備，實現在保壓完成后，產品與料頭分離，產品二次保壓，擠壓仿形，沖孔等動作，可克服大型澆口無法去除，密集型澆口浪費人工等缺陷，實現穩定，無人化生產。

模內切選擇東莞市神龍機械科技有限公司，神龍機械科技專業從事成型模具模內裁切自動化相關產品的研發、生產、銷售與服務，公司擁有專業的生產、制造團隊，致力于為客戶提供的產品及服務。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業的自動化設備提供商，公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完結后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行別離，切刀保持頂出狀況，直比及產品冷卻完結前2S，切刀退出，模具翻開后，產品與水口呈別離狀況。

模內熱切系統工作原理：當模具開端生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時刻控制器，時刻控制器計算好時刻(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀況完結。1、首先接通總氣管，接通三相電源總開關，打開機臺側控制箱上的電源開關，打上電熱電源開關，真空管開始預熱。當產品冷卻前2S，時刻控制器泄壓，切刀繃簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。

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模內熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩定提高品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業帶來利益。

模內熱切明顯特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以輸出油壓驅動切刀完成切水口動作，目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。

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