天津拋丸加工公司規格尺寸「多圖」

拋丸清理只限于清除鑄、焊及熱處理零件為目的一種清理工藝

拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和噴丸。其原理是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域，修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道、等等。

從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被清表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸設備，或稱拋丸機械。因被清工件千變萬化，所以拋丸設備亦多種多樣。某一規格的拋丸設備，只適用于一定范圍內零件清理用。而設備，則適用于某一種零件。

美國日本企業用于強化的是拋噴丸并用的!

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的強度。

拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域，修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面、橋梁鋼結構玻璃鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。

有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。