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發布時間：2020-12-09 08:22
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鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質耐火材料擺脫了監界溫度狀態下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。
在金屬表面鋪一層鑄石板，使用哪一種粘接劑好？
根據鑄石板與鋼板的性質分析,建議使用環氧基類的膠黏劑,金屬表面實施表面預處理,z好使用少量金屬表面處理劑,在涂膠前使用.經過上述方法處理,粘結強度會非常好.
特點:
★ 本產品屬改性環氧樹脂聚合物，抗老化能力超卓，與耐磨陶瓷粘結形成堅固且有緩沖力的抗磨層，固化后抗水、防腐蝕性能極j。
★ 稠度高，不崩不漏，利用率高達98%以上，其抗震、抗壓、抗拉、抗沖擊等物理性能優異。
★ 吸納由冷縮熱脹或風力引起的移動，及由輸送系統或配料系統引起的震動，可在維修工程中填補裂縫裂紋及增強板材的強度和耐久性。
★ 可常溫固化，也可加熱固化。
★ 用作修補劑時z高工作溫度為300℃，用作結構粘接時z高工作溫度為250℃。
山東康特環保工程有限公司專業生產，銷售，安裝鑄石板。
鑄石板施工方法
鑄石板規格為200×240×40mm，為確保施工質量，梯形或異形板現場切割。鑄石板表面灰塵雜物需清理干凈，涂抹膠泥層厚度以8～10mm為宜，鑄石板間的膠泥以3～5mm為宜，膠泥層和鑄石板間的接縫必須充填飽滿，不得有空洞。
施工時為確保使用面平整度達標，需要用木錘或橡皮錘敲打鑄石板，嚴禁重擊鑄石板。上下層鑄石板不得產生通縫，板縫一般錯開1/2～1/3板寬，同時必須注意膠泥鋪滿密實，粘結牢固。
襯砌完的鑄石板表面平整，不出現倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結合層膠泥應飽滿密實，粘結牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現象，對檢查出的質量問題應及時處理，保證施工質量達標、驗收合格。
鑄石板
因玄武巖同鑄石的化學成分非常接近，故，不需要添加任何輔助材料即可生產出性能優良、各種理化性能達到高水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產工藝，而且保證了巖漿質量。配料生產，主輔料的配比雖然經過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩定。化工行業：工企業利用鑄石產品的防腐性能，在一些濃稀酸溶液、堿性溶液、腐蝕性氣體較強的部位使用，可有效的防止腐蝕性溶液、氣體的滲漏。而單一玄武巖原料化學成分穩定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。山東康特環保工程有限公司。
