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油漆噴涂工藝流程如何進行?

油漆噴涂工藝流程如何進行？

底著色、面修色

1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。

2、產品定位：產品。

3、優點：具有非常好的通透性、層次感(立體感)，即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現出來。

4、缺點：成本高，作業時間長。

5、建議：

（1）如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會發出一種閃紅的效果，非常美;但若做了底著色工藝就顯現不出這個效果了；

（2）采用了底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感、通透性更好。

噴涂中常見的問題及預防措施

噴涂中常見的問題：面漆凹痕

現象描述：面漆上有些地方凹陷。

原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩定。4、空氣中有污垢和塵埃。

預防措施：

1、正確地調節粘度。

2、依照技術資料所建議的施工方法。

3、一定要保持噴漆房環境清潔，而且須經常檢查空氣過濾網。

4、噴涂前須確定車身表面已經過正確的清潔。

修補方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。

在靜電噴涂流水線布置噴槍時,除注意與被涂物保持合適距離外,還

噴槍的布置：在靜電噴涂流水線布置噴槍時，除注意與被涂物保持合適距離外，還應注意與相鄰噴槍以及其他接觸物（包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等）的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則，因為位置不當會使漆粒相互碰撞，由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛，甚至向后濺。當因工件所限，兩支電噴槍不能在同一平面時，槍距至少應保持在1m以上。

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計

自動噴漆設備總體設計以及設備各系統、部件、零件設計，應充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性；噴涂設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸，以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術要求的基礎上，盡量減少一次性投資成本；并盡可 能降低噴涂生產線能耗，從而降低產品的生產成本；有效控制及提高產品涂裝質量。

自動噴涂設備用于機械零組件的噴漆生產，由2套獨立的噴漆室組成，其中1套獨立的噴漆室內具備2個自動噴涂工位，另一套獨立的噴漆室內具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯控，自動噴涂設備且具備廢氣處理（達到DB51/ 2377—2017要求）、廢水處理（循環使用）能力。