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粗化不良或者親水不良；當所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強料等的摻雜，使的粗化時，基材的應力未完全得到施放或者粗化不到位，導致在冷熱循環的高溫狀態時，因鍍層和基才的結合力不好，而引起起泡

各個鍍層之間的結合力不良；當后處理各個環節之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導致前一個工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時間長引起的氧化膜未能完全除去，而導致結合力不良，同樣在做高低溫循環時，導致起泡。

添加劑過量；一般出現在銅缸，尤其是當去除銅鍍層上的染料的微蝕環節出現問題時（就是那個用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨），很容易造成銅層-鎳層之間的結合力差，而引起冷熱循環時起泡。

所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題發生的幾率微乎其微，尤其在一個規范的電鍍廠，很難出現，主要原因是冷膠團造成的，一般出現在注塑過程中添加塑膠電鍍原料而膠液溫度還不到標準時就開始注塑成型，導致膠料各個位置的比重不同，而在電鍍上鍍層后，經過高溫烘箱或者做冷熱循環時，因各個位置的比重不同，熱脹冷縮的程度也不同，而造成起泡。

塑膠電鍍生產的特點決定任何管理者都會十分重視鍍液的管理。電鍍生產的重要物質條件是電鍍液，設備可以簡陋，從主要設備到輔助設備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進的電鍍生產線，即使是電腦監控的全自動生產線，鍍液一出問題，就得停產排除鍍液故障后，才能正常生產。這種特點，在管理上會帶來另一個盲點，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關的制度，特別是鍍液的加料和調整，都會有非常嚴格的制度。


納米電鍍的特點是綠色環保、無三廢進行排放、無害，無有害的重金屬，電鍍消費資金少、成本低，可與電鍍相比設備投資小，無需要配備廢水處理系統，電鍍操作即安全有簡單、效率較高，操作工作人員不小心噴到受傷或身上的其他部位也不會有任何的傷害，無需做電鍍液處理與復雜的前期導電層。一般情況下可以定位電鍍，可在同一產品上分色進行電鍍，各種顏色是隨心所欲的。