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發布時間：2021-01-16 12:50
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PVC流延復合生產線
本生產線以PVC 樹脂粉為主要原料, 混合多種牌號的輔料經充分攪拌, 通過擠出機擠出而生產出具有自粘性的PVC 保鮮膜。該膜具有較高的拉伸強度、良好的霧滴性能，高度透明性，良好的表面光澤性能。包裝后的商品既美觀，又能保持食品的新鮮度時間長。因此，廣泛應用于超市、賓館、飯店、面包房以及家庭等場合中的蔬菜、涼菜、水果、生肉類等冷藏制品的包裹及保鮮貯存。
規格型號 2300
螺桿直徑(mm) 115
長徑比 28:1
模頭寬度(mm) 2300
成品寬度(mm) 1800 (300×6 rolls)
成品厚度(mm) 0.009-0.011
擠出量(kg/h) 300
機械設計線速(m/min) 220
總功率(kw) 300
外形尺寸( 長× 寬× 高)(m) 15×5×4.5
重量(T) 35
★以上技術參數如有更改，恕不另行通知。
主要特點：
耐高溫——使用工作溫度達250℃。
耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強堿、水和各種。
耐氣候——有塑料中好的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數低者。
不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質。
沒有——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。
產品寬幅：1200mm-2600mm
機器的線速度：100-180M/MIN
透氣膜產品厚度：0.015mm-0.08mm
產量：200-300-400-500-600KG
PVC流延機介紹
多層共擠流延機擠出技術的優勢：多種原料和輔助原料的混合和輸送，可以進行準確控制；兩臺或是兩臺以上的流延機實現共擠；既能對整體厚度進行準確監控和調整，又能對某些關鍵功能層進行厚度準確監控和調整；多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；對比干法復合技術，pvc薄膜流延機，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，流延機，實現清潔化、安全化生產，產品的衛生可靠性更佳。
PVC裝飾薄膜生產設備介紹
為了使pvc具有粘彈性，可以通過在PVC片材壓延工藝中至少添加下列之一來達到：①增塑劑：尤其是副增塑劑用量略過量，增塑劑的加入使PVC柔軟并富有一定彈性，副增塑劑和增量增塑劑由于在PVC中不相容，為此，加多了會滲析到制品表面而發粘;②、氯丁橡膠、EVA等富有粘彈性材料的添加;③各類內外潤滑劑，如：液體石臘、酰胺類潤滑劑、醇類等。
PVC片材壓延工藝有廣泛的前景
PVC樹脂中VCM單體含量在1ppm以下的是無毒聚，如果在PVC樹脂的配方中，各種助劑也是無毒的話，生產出來的pvc薄膜和片材就可以作為直接與食品及藥品相接觸的包裝材料。一般的PVC中由于單體含量在1ppm以上，VCM有強烈的致癌性，所以當它的制品用于包裝上時，就只能用于非食品藥品類，例如：工業品的包裝上。
PVC包裝用薄膜、片材可以用壓延法、擠出吹膜法、擠壓流涎法以及溶劑流涎法來生產，但是使用為廣泛的是壓延和擠吹法。當在進行硬質PVC透明膜片生產時，使用四輥壓延機，可以有良好的透明性和物理機械強度，三輥則稍差。其工藝流程如下：配方->高速攪拌->二輥煉塑->二輥上料->四輥壓延->剝離->冷卻->卷取。
