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速凝劑的幾大種類是哪些？

1.鋁酸鈉、鋁酸鉀鋁酸鹽類速凝劑

既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%～5.5%。速凝劑價格鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結，與石膏結合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應，產(chǎn)生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強度。

2.無堿液體速凝劑

液體無堿速凝劑，有關其應用報導還十分罕見。這類促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見的問題，如,對地下施工環(huán)境的危害，堿集料反應的危害，使用過程中高PH值的危害以及對噴射混凝土后期強度的損失等。

3.硅酸堿(水玻璃)硅酸鈉、硅酸鉀類速凝劑

主要用于濕拌噴射混凝土，它們通常都是液體，而且摻量很大，可溶性的硅酸鹽由于反應生成硅酸鈣沉淀而加速凝結。當大劑量使用時，這些促凝劑降低了與基底的粘結力，導致砼強度的下降和嚴重的干縮。一些報道說這些問題已被列入奧地利混凝土學會出版的“噴射混凝土南”中，規(guī)定這種速凝劑較大摻量不超過15%，強度損失限制在30%以內(nèi)。

（1）創(chuàng)新的成球上料系統(tǒng)。傳統(tǒng)的成球及上料系統(tǒng)要么將成球盤放在窯上，成好的料球掉落到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。要么將成球盤放在窯下，成好的料球用簡易爬斗輸送到窯面上，人工將料球撒入窯內(nèi)燒成。兩種方式均不能直接將料球輸入窯內(nèi)的，料球破損高，工人勞動強度大。新建生產(chǎn)線配套預加濕系統(tǒng)，保證了成球質(zhì)量。

（2）生料球預烘干系統(tǒng)。成好的料球用大傾角皮帶輸送機將料球送入新型連續(xù)烘干機，利用回轉窯尾氣溫度將生料球預熱脫水烘干，再輸入窯內(nèi)燒成。降低了料球破損率、料球入窯的水分，降低了燒成能耗。

但是，由于受水泥、摻合料等水化凝結機理復雜性，以及速凝劑品種的影響，對速凝機理的研究仍有較大的空間。一方面有助于完善摻速凝劑水泥、混凝土的凝結硬化理論，另一方面理論成果也有助于反過來指導新型無(低)堿速凝劑的改性和研制，為新型速凝劑推廣應用提供可靠的理論依據(jù)。

我國各類混凝土外加劑生產(chǎn)廠家成百上千，但主要集中在生產(chǎn)減水劑、引氣劑等需求旺盛的產(chǎn)品，速凝劑的生產(chǎn)廠家相對較少，產(chǎn)量也比較低，粉狀高堿速凝劑仍占有較大的市場份額，液態(tài)無(低)堿速凝劑生產(chǎn)能力仍然有限，且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差。

速凝劑是能夠降低或消除水中分散微粒的沉淀穩(wěn)定性和聚合穩(wěn)定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質(zhì)。絮凝劑在污水處理領域作為強化固液分離的手段，可用于強化污水的初次沉淀、浮選處理及活性污泥法之后的二次沉淀，還可用于污水三級處理或深度處理。當用于剩余污泥脫水前的調(diào)理時，絮凝劑和助凝劑就變成了污泥調(diào)理劑或脫水劑。