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發布時間：2020-11-09 02:05
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比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團礦固結過程中的作用。(a)圖為酸性球團礦、由于脈石，而且是石英(SiO2)，幾乎沒有液相。球團礦固結全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵，以及赤鐵礦的再結晶和晶粒長大。從照像可以清楚地看到不規則的赤鐵礦晶粒和氣孔。(b)圖為自熔性球團礦，焙燒時產生一定數量的液相，赤鐵礦在液相中結晶發育比較完整，縫隙中被冷凝的液相充填起來。無機粘結劑的應用存在的主要缺點是，抗壓強度只有600--1000n/球左右，造成不能規模生產，同時，有害雜質增加，球團全鐵品位偏低，只適于小高爐的使用，不適于鋼鐵工業精料的要求。由于液相表面張力作用的結果，氣孔大而且多呈圓形。
磁鐵礦固結機理
磁鐵礦精礦是生產球團礦的主要原料，用它制成的球團礦固結機理如下：
磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長大和再結晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉變為Fe2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見圖4(a).當溫度升到600℃時，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強度，使球團礦形成一個硬殼。溫度繼續升高，在高溫下保持一段時間，氧化從球團礦表層向內部推進，就一個顆粒而言，氧化向中心擴展，直到全部氧化成赤鐵礦。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。在高溫下，赤鐵礦微晶長大并重結晶，使顆粒結合成牢固的整體，見圖4(b)。
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球團礦在德國、英國和澳大利亞獲得成功之后，前蘇聯、荷蘭、德國等陸續融合該國的狀況，進行了試驗科學研究，并制定出更健全的生產流程。如今全球球團礦的總產量在三億多噸上下，關鍵集中化在國外和澳大利亞，及其前蘇聯、德國、墨西哥等國。
球團礦為酸堿性球團礦。以便改進造球，調料中除鐵精礦外只能1%上下的皂土。到現階段它在全球球團礦總產值中仍占絕大多數比例。近些年煉鐵高爐工作人員結合實際發覺，盡管它含銅品味高，冶煉廠時渣量偏少，但其高溫冶金工業特性不如自熔性球團礦。因此瑞典人明確提出了鎂橄攬石球團礦，前蘇聯和日本科學研究并生產制造了溶液性球團礦。日本加占川廠于七十年代用配加木渣的方法，提升球團礦的出氣孔度，以改進其氧化性，接到了預估的實際效果，并給人一種啟發。．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利，進一步減少到-325網（。澳大利亞于近些年科學研究在球團礦的原材料中配加焦粉，生產制造自熔性球團礦，不但提升了球團礦的出氣孔度，并且能夠 出示能源，以賠償因為溶液溶解而產生的然料附加耗費。生活實踐說明，配加!*焦粉，可讓球團礦的出氣孔度提高到30～32%,節約燃料油25%上下。 
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含銅塵泥低中鋅含水量的會添加氧化劑，粘結劑，冷固造塊，摻燒運用。
焦爐除塵灰是煉鋼廠煉鐵全過程中產出率的副產物，分成布袋除塵器，靜電除塵器，除塵灰的成份不一樣，在壓塊或壓球情況下會采用不一樣的粘結劑，規定從煉鐵高爐落下來成顆粒，但不可以有灰撒落。根據許多人研究的結果，固體物質之間開始反應的溫度，遠低于它們的熔化溫度。大量深入分析：唐鋼焦爐除塵灰冷壓球團粘結劑
