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發布時間：2020-12-03 04:51
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軟件補償就是根據誤差模型計算出誤差值修改機床的控制程序，完成對誤差的補償。這種方法往往不增加機床硬件例如絲桿螺距誤差補償等，其通用性較強，還可以滿足動態性能的要求，且成本低廉。2、外觀的檢測，可以通過肉眼直接進行判斷，觀察表面是否有磕碰、壓傷、缺陷等情況，檢驗其表面粗糙度是否符合要求。其具體做法是通過預處理程序，對預先編制的NC加工程序進行修改，完成補償。
但是，軟件誤差補償對誤差模型的依賴性較強，因此要求誤差模型的精度足夠高。由于此方法屬于預先標定補償方法，所以工作狀態與標定時機床狀態的差異必定會影響到后的補償結果。盡管如此，軟件誤差補償方法在實際應用中還是非常普遍的。
對于鎖孔加工尺寸誤差預測補償問題，由于機床結構上的原因，無法采用軟件補償或電路補償方法進行補償，只能運用機械式硬件補償方式實施補償。
綜上所述，面向機械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預測補償系統將采用主動補償方法并采用機械式補償裝置實施。
便攜式鏜孔機粗鏜的平衡切削與段差切削
一、便攜式鏜孔機粗鏜的平衡切削
平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方式，兩刃同時切削，受相同的切削抵抗力。特點是切削進給快，。但需要注意的一點是，如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差，每轉進給0.2mm時，相當于兩刃其中一刃并沒有切到工件；此時的兩刃并未達到平衡切削，很可能出現振刀現象。5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內容查找。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，后裝夾完成時，軸向高度一致的兩刃實際還可能存在較大高度差。 以BIG大昭和的RW粗鏜頭為例，不僅徑向可調，軸向刃高也可調成一致。
二、便攜式鏜孔機粗鏜的段差切削
段差切削，分為內刃和外刃，內刃和外刃之間存在高度差，內刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比，其特點是切削量大，且減小鐵屑的寬幅，更容易排屑，但進給要慢。便攜式鏜孔機鏜缸機定位裝置簡單，使用便利，且定位準切，成本低，便于實現，在很大的程度上提高了生產效率。其中值得注意的是兩刃之間的高度差，要求:兩刃高度差≧每轉進給f×0.5 0.1mm。
在線鏜孔加工檢測的基本步驟
1、專業的檢驗人員需要經過崗前培訓，并取得相關資格才可以從事專職檢驗工作。
2、對于首件蟾片進行檢驗的時候，應該核對工藝用紙是否為有效版本，流轉卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。
3、檢驗人員需要對加工工藝的每一步都十分了解。
4、檢驗人員需要根據加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。
5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內容查找。
精加工：高速低速各不相同
精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產生的切削熱比刀具后刀面摩擦產生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。而在車床上，只要條件允許，使用1個鏜桿可對應多個加工，因此就掌握鏜刀特性這一點來說，與加工中心相比要容易很多很多。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區域，就起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。
精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發物，影響工人的健康。由于此方法屬于預先標定補償方法，所以工作狀態與標定時機床狀態的差異必定會影響到最后的補償結果。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。
而低速精加工時，因為摩擦程度和產生的熱量較低，不容易出現高速精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。
