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干混砂漿設備對水泥的質量有哪些要求？

1.干混砂漿設備要求宜采用散裝水泥，盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，經常更換水泥品種和等級，不利于技術人員掌握和使用，不利于干混砂漿的質量穩定。

2.水泥進廠時應檢查其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等；檢查質量證明文件如產品合格證、出廠檢驗報告。

3.宜采用通用硅酸鹽水泥，且應符合現行國家標準GB175《通用硅酸鹽水泥》的規定。采用其他水泥時，應符合相應標準的規定。

4.水泥強度等級應根據砂漿品種及強度等級的要求進行選擇。M15及以下強度等級的砂漿宜選用P·O32.5級水泥；M15以上強度等級的砂漿宜選用P·O42.5級水泥。

5.按同一生產廠家、同品種、同等級、同批次且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

6.取樣要有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品。

7.干混砂漿設備對進廠水泥應按國家現行標準的規定按批進行復驗，復驗合格后方可使用，復驗項目包括強度、安定性及其他必要的性能指標。

     

干粉砂漿設備工作程序：

1、試機前必須先將本套干粉砂漿設備所有減速機加油（按標準），本干粉砂漿設備需要加油單機有：①輸送泵減速機②配料稱斗③斗提機④雙軸混合機⑤成品倉減速機⑥空氣壓縮機等。

2、接通所有電機線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉，調好轉向，將配料稱，閥口包裝機調試好后，準備生產。

3、首先開啟斗式提升機，空氣壓縮機，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。

4、啟動雙軸無重力混合機，在啟動成品倉電機。

干粉砂漿設備按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調試時確定）。同時截止閥立刻關閉，截住可能出現的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，Δt秒，待靜止后，儀表穩定的顯示值，為一種物料的工藝配料量。但從綜合經濟效益來看，干粉砂漿的材料成本可以從節約材料和提高施工效率以及降低維護費用中得到彌補。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過程。

怎樣做好對干粉砂漿設備混合機的潤滑？潤滑對于干粉砂漿設備來說是非常重要的，那么我們應該怎樣做好對干粉砂漿設備的混合機進行潤滑呢？

1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑

2、干粉砂漿設備不同的部位要選擇不同的潤滑油

3、干粉砂漿設備要對機器中的重點位置或者是極易損壞的地方進行重點的保養和潤滑

4、干粉砂漿設備新設備在運行到50小時以上時就要進行換油，當正常工作半年到一年時應該進行對潤滑油的檢查和更換。

目前干混市場上使用多的干粉砂漿設備都是簡易生產線以及單機型干粉砂漿設備，而自動生產線類型的干粉砂漿設備都只有大型砂漿企業在使用，所以可以說，整個干粉砂漿行業中干粉砂漿設備的生產效率普遍效率。要想快的提高干粉砂漿設備的生產效率，可以有兩個方法，一個是對現在設備進行技改，增加包裝機以及輸送裝置代替傳統的人工投料以及稱重，可以有效的提高干粉砂漿設備生產效率。另外一個辦法就是更換現有舊設備，添置新的干粉砂漿設備生產線，現如今的干粉砂漿設備技術已經比幾年前的干粉砂漿設備有很大的提高。干粉砂漿設備的混合程度分為理想混合，隨機混合，和不完全混合三種狀態。

干粉砂漿設備生產所使用的材料都是鋼板，所以鋼板必須在下達生產任務之前將材料購置齊全，下達生產任務后再將板材進行加工。鋼板在焊接的時候一定要確保尺寸合格，這也是對客戶的一種負責。干粉砂漿設備一般是由多人共同焊接而成，所以需要工人有較強的協作意識，這也是主題所說的生產規范化。主要檢查干粉砂漿設備的配套設備是否安裝完全，比如電控箱、稱重裝置等設備是否安裝到位。

干粉砂漿設備是度干粉砂漿進行計量、混合、攪拌、包裝等生產的設備，該設備對干粉砂漿的生產可以形成流水線式、機械化、自動化生產，使得干粉砂漿的生產產量高，從而使我們獲得經濟效益。但是如果我們要想獲得更益，就必須對設備的使用更加具有保養性。