電鍍廢水排放值得信賴

電鍍廢水的特征

一、產水點多電鍍線的生產工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。鐵碳微電解電鍍廢水處理工藝設計——微電解 芬頓采用微電解-中和-混凝沉淀的方法對電鍍廢水進行處理。而國內的專業電鍍園區，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。

產水點多導致的問題就是管控困難，水質產生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術手段的協助，短時間內很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗

含鉻廢水處理方法

六價鉻廢水處理方法有如下二條基本路線：一是將六價鉻還原成低毒的三價鉻，然后用化學沉淀去除，包括化學還原法，電解還原凝聚法等。二是資源回收路線，如離子交換，活性炭吸附，反滲透等工藝。

含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調節池，用稀酸調節pH值至一定數值后，再用泵打入廢水處理機。廢水在處理機中自上而下流動，與鐵屑發生反應，處理后的水流到綜合廢水調節池。

電鍍廢水的處理方法

 物理方法

物理方法是利用物理效應將廢水分離懸浮在污染物的狀態。在此過程中不改變物質的化學性質，如電鍍廢水在脫脂，蒸發濃縮水中。蒸發回收是重金屬電鍍廢水回收再利用的一種處理方法。它通常用于處理鉻、銅、銀和含鎳離子廢水，并經常與其他方法結合使用，如采用大氣壓蒸發和逆流沖洗的方法，處理電鍍含鉻廢水。蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水，具有良好的環境效益和經濟效益，但由于能源消耗，高運營成本受到某些限制，通常僅作為其他處理方式的輔助手段。近年來，電解法迅速發展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

中和沉淀法的優化研究

要使鎳系電鍍廢水中鎳離子容易被去除，不難知道，首先要想方設法將鎳離子變成含有鎳元素的沉淀，然后通過其他的一些先進化學工藝，把沉淀從鎳系電鍍廢水中過濾出去即可。下面筆者針對中和沉淀法，給一個簡單的分析。

所謂的中和沉淀法，就是在鎳系電鍍廢水中加入調節廢水的酸堿度到達某一個值，再在此基礎上，加入一定質量分數的助凝劑PAM，使鎳系電鍍廢水中鎳離子變成氫氧化鎳沉淀的方法。然而，經過大量的實驗研究和資料分析，得出中和沉淀法對于鎳系電鍍廢水處理的大限度只能到達86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當多的重金屬鎳。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。

采用中和沉淀法去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子時，由于鎳系電鍍廢水中還含有一定量的絡合鎳離子，在這種情況下，加入助凝劑并不能實現對鎳系電鍍廢水的更好優化。