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              鋁板焊接技術(shù)量大從優(yōu),明星機械值得信賴

              發(fā)布時間:2020-08-18 15:47  

              【廣告】









              大型箱體焊接變形的影響因素

                    焊接是一個局部加熱的過程。焊縫區(qū)的收縮將引起結(jié)構(gòu)件的各種變形和殘余應(yīng)力。其中影響焊接變形的主要因素有:

                   1   焊縫截面尺寸越大,產(chǎn)生的熱量越多,變形越大。

                   2    焊接線能量越大,造成變形越大。

                   3   大長焊縫焊接時,直道焊比間斷焊接變形大。

                   4   不對稱焊接或焊接偏離中軸線而造成彎曲變形,偏差越大,焊接變形越大。

                   5   構(gòu)件剛性越大,則變形越小


              焊接加工中如何減小焊接返修過程中的應(yīng)力及變形呢?

              1 錘打和鍛冶——機械法

              當(dāng)焊修較長的裂縫和堆焊層,需要以一端連續(xù)焊到另一端時,在焊修進(jìn)行中,趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下,用手錘敲打,這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應(yīng)力。敲打時,焊修金屬溫度800℃時效果很好。若溫度下降,敲打力也隨之減小。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置,重新校零予以修正。溫度過低,在300℃左右就不允許敲打了,以免發(fā)生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一致,不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

              2 預(yù)熱和緩冷——熱力法

              此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi),加熱到一定的溫度(100~600℃),在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值,從而減少內(nèi)應(yīng)力。河南明星機械專注鋁合金焊接,金屬焊接品質(zhì)保障,而且由它們加工的焊接加工更能滿足使用要求。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃,放到退火爐中慢慢地冷卻。

              3 “先破后立”法

              鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時,很容易產(chǎn)生裂紋,用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟。現(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法:先沿焊縫用小電流切割,注意只開槽而不切透,然后趁熱焊接。由于切割時消除了裂紋周圍局部應(yīng)力,不會產(chǎn)生新裂紋,焊接效果很好。


              鋁焊接加工廠明星機械:短路過渡焊接對焊縫的影響

              CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用廣泛,主要用于薄板及全位置編輯焊接,規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。

              (1)電弧電壓和焊接電流,對于一定的焊絲直徑及焊接電流(即送絲速度),必須匹配合適的電弧電壓,才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程,此時的飛濺少。  

              不同直徑焊絲的短路過渡時參數(shù)如表:

              焊絲直徑(㎜) 0.8         1.2        1.6

              電弧電壓(V)    18          19          20  

              焊接電流(A) 100-110   120-135   140-180  

              (2) 焊接回路電感,電感主要作用:  

              a 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅,di/dt 過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。  

              b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時間控制母材熔深。

              c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊,焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。  

              d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時氣流量為5-15 L/min,粗絲焊接時為20-25 L/min。

              e

              焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中,盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi),伸出長度增加則焊接電流下降,母材熔深減小,反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。

              f 電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小,電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好,而且焊縫金屬含氫量低。

              05

              細(xì)顆粒過渡。

              (1)

              在CO2氣體中,對于一定的直徑焊絲,當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時配以較高的電弧壓,焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池,這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。  

              細(xì)顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大,適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。  

              (2) 達(dá)到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍:  

              焊絲直徑(mm) 電流下限值(A) 電弧電壓(V)

                  1.2               300              34-35  

                  1.6               400              35-36

                  2.0               500              36-38

              隨著電流增大電弧電壓必須提高,否則電弧對熔池金屬有沖刷作用,焊縫成形惡化,適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大,在同樣電流下,隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。(3)T型接頭立焊時,焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐A魰r間,焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,運條操作與其他坡口形式的立焊相似。CO2細(xì)顆粒過渡和在弧焊中的噴射過渡有著實質(zhì)性差別。弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過渡是非軸向的,仍有一定金屬飛濺。另外弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特征。(尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬)而細(xì)顆粒過渡則沒有。



              鋁合金的用途分類:

              1、門窗的建筑用門窗鋁型材;

              2、CPU散熱器的專用散熱器鋁型材;

              3、鋁合金貨架鋁型。

              二、按合金成分可以分為:

              1、陽極氧化鋁材;

              2、電泳涂裝鋁材;

              3、粉末噴涂鋁材;

              4、木紋轉(zhuǎn)印鋁材;

              5、刨光鋁材。

              目前鋁型材市場中的產(chǎn)品也是有種類之分的,一般不同的分類方式其所得到的型材類別是不同的,并且不同型材類別其加工方式以及應(yīng)用領(lǐng)域也是有所差別的。 不同類別的鋁型材其特征以及應(yīng)用領(lǐng)域是各不相同的。


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