激光器維修電工點擊了解更多

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

激光再制造成套設(shè)備，是集光、機、電一體化的集成系統(tǒng)，采用先進的半導(dǎo)體原裝進口激光器，配套專用冷水機組、除塵系統(tǒng)、光路保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、智能化送粉器系統(tǒng)等，組成多附加軸聯(lián)動柔性加工系統(tǒng)，具有加工、穩(wěn)定性好、操作安全、外形緊湊、布局合理，滿足金屬工件激光表面改性/再制造等先進制造工藝需求，廣泛應(yīng)用于電力、能源、交通、冶金、機械制造、礦山、石化等領(lǐng)域

根據(jù)機車領(lǐng)域大尺寸、大構(gòu)件、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件等特殊要求，通過對焊接頭、焊接工藝及焊接工裝夾具的重點研究，采用龍門機器人設(shè)計，底部搭載可移動式平臺或滑臺，方便大型工件移動和吊裝，配合不同焊接加工頭和專業(yè)焊機，可實現(xiàn)平板對接、搭接、環(huán)縫焊接、平角T型材角接等多種連接形式的單激光焊接、激光填絲焊接、激光復(fù)合焊接等。其次，工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。