雙面貼板金剛石鋸片價錢種類齊全 信德利經久耐用

信德利——帶你了解雙面貼板金剛石鋸片價錢的壽命

上世紀90年代后期，界面化學特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質合金化學特性、采用適當的預處理技術和合理的沉積反應條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩定地實現平穩的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發現，金剛石被穩定磨損直至硬質合金基體，而沒有發生崩刃或剝落。

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信德利——和你一起了解金剛石刀具的發展史

      金剛石作為一種超硬刀具材料應用于切削加工已有數百年歷史。在刀具發展歷程中，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀五十年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀七十年代，人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具的裝夾與調整

       首先要把十字工作臺的回轉中心和光學投影儀的中心調整重合，然后根據圖紙要求，把裝夾好金鋼石（PCD）刀具通過十字工作臺調整到光學投影儀基準線上去，該位置就是刃磨加工位置。為保證金鋼石（PCD）刀具的精度要求，所有的刃磨尺寸應在一次裝夾中完成，若是修磨金鋼石（PCD）刀具，一定要把所有的磨損量都切除。

信德利——導致金剛石刀具磨損的原因

      金剛石刀具在高速切削有色金屬時，長時間的高溫高壓作用下，當金剛石晶體與工件的金屬晶格達到分子甚至原子之間距離時，引起原子之間相互滲透。改變了金剛石晶體的表面成分，使得金剛石刀具表面的硬度與耐磨性降低，這種現象稱為金剛石的溶解。金剛石刀具的磨損程度與磨損速度則取決于金剛石原子在有色金屬或在其它非金屬材料原子中的溶解率。實踐證明，金剛石刀具在切削不同的材料時，有不同的溶解率，也就是說金剛石刀具在不同切削條件下切削不同的工件材料，磨損速度與程度是不相同的，溶解率越大，金剛石刀具磨損就越快。