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發布時間:2021-10-19 03:09  
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鍛造鋼材:利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
擠壓:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內,一端施加壓力,使金屬從規定的模 孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產有色金屬材鋼材。
軋制:將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法。
拉撥鋼材:是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

連續鍛造爐怎樣進行鈦合金工件的熱處理?
鈦合金常用合金元素是Al、B、Cr,Mo,V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使連續鍛造爐中的合金轉變溫度上升,被稱為穩定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a轉變溫度下降,被稱為B穩定化元索。Sn和Zr轉變溫度影響不大,被稱為中性元素。Al含量較高而基本不加入穩定化元素的合金屬于鈦合金。Cr、Mo等穩定化元素含量較多的合金屬于鈦合金(TB)。化學成分介于上述二者之間的合金屬于鈦合金。

小型鍛造加熱爐根據實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈,淬火感應線圈6個,回火感應線圈5個,淬火使用500kW的中頻電源,回火使用300kW的中頻電源,冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水,并使用了一個50t的水冷卻塔,保證其水溫不超過40℃,小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關,實現自動上料和下料。
小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應加熱→冷卻(淬火)→感應加熱(回火)→自動下料并在連續作業生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經人工放至上料臺,經輸送裝置以旋轉方式送入。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩速運行,將零件送入淬火感應線圈中,通過固定式紅外測溫儀測溫,對零件進行預熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制,達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻,完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經輸送裝置的穩速動行,將零件送入回火感應線圈進行回火,后送入下料區。
