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活性炭——催化燃燒設備介紹

有在活性炭催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。

從1949年美國研制出世界上套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。氣體首先通過陶瓷材料層1，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

設備主要應用在噴漆、印刷廢氣。

廢氣處理設備的主要種類是什么?

許多化工企業在建設不完全、不合理的廢氣排放中，造成嚴重的環境污染，經過近幾年環境標準的提高，各企業也在改善。廢氣處理對我們的生活環境有很大的影響，不同的生產企業在工業廢氣處理中選擇了不同的方法。工業廢氣處理設備主要是指利用不同的工藝和技術回收或去除和減少廢氣的有害成分，以保護環境和凈化空氣，使環境不受污染。廢氣處理指的是針對工業場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到廢氣對外排放的標準的工作。那么，廢氣處理設備的主要類型是什么?

     1.VOCs廢氣處理設備

　　VOCs被低揮發性或非揮發性溶劑吸收，然后根據VOCs與吸收劑物理性質的差異進行分離。VOCs廢氣處理設備分為吸附、吸附、燃燒和催化凈化、光催化和生物凈化、低溫等離子體等處理工藝，該設備采用多種技術回收或去除有害成分，以減少工業排放，從而保護環境和凈化廢氣。由于國內環保治理起步的晚，國家也相應的制定了《環境保》等一系列規定，但是還有很多規定以外的，地方達標參數都不近相同，導致工業廢氣處理設備在不同地區所要達到的處理效果是不同的，價格也會隨著處理效果而變化。

　　2.PP噴霧塔廢氣處理設備

　　噴霧塔的工作原理：當氣體從塔體下的入口進入凈化塔切向，然后通過均勻流動段均勻上升到 級填料吸收段，填料表面，氣相中的酸性物質與液相中的堿性物質發生反應，未被完全吸收的酸性氣體繼續上升到 級噴霧段。在噴霧段，吸收液以較高的速度從均勻分布的噴嘴中噴射出來，形成無數與氣體完全混合的細小液滴，并繼續發生化學反應。然后酸性氣體上升到第二級填料段，噴霧段與 級進行相似的吸收過程。1活性炭吸脫附 CO催化燃燒工藝說明有機廢氣經四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風機、CO系統高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區達標止。

　　當第二階段的密度與 階段的密度不同時，吸收的酸性氣體的濃度范圍也不同，噴霧壓力也不同。噴霧段與填料段的接觸過程也是材料的傳熱傳質過程。通過控制空塔的流量和儲存時間，保證了整個過程的完整和穩定。對于一些化學活性較差的酸性氣體，需要在吸收液中加入一定量的表面活性劑。墊鐵的作用在于使設備安裝在基礎有較穩定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調整設備的安裝水平與裝配精度。塔的上面部分是去霧段，除去氣體中吸收的液滴，處理后的潔凈空氣從凈化塔的上排氣管進入大氣。

　　催化燃燒裝置(電加熱式)：該設備適合廢氣濃度在2000毫克一6000毫克之間。或廢氣溫度大于180度(在該溫度的廢氣濃度可低于2000毫克也可以)。溫度如在120-150之間也可以通過換熱器換熱使之溫度提高，從而達到省能的目的。但廢氣中如含有硫等有害于催化劑的成分不適合該設備。二是針對氣態污染物的廢氣凈化氣態污染物的控制主要是利用物化性質，如溶解度、吸附飽和度、及選擇化學反應等的差異，將污染物從廢氣中分離出來。該設備的缺點：電加熱能耗大，啟動功率高，適合范圍有一定的局限性。

　　催化然燒裝置(紅外線加熱式)：該設備與以上使用功能完全一樣，僅僅在加熱方式上做了重大革命，本裝置是電加熱室催化然燒裝置的替代品，優點在于節省能耗。它的能耗僅為電加熱室的幾分之一。特別適合大風量，高濃度廢氣。3市面上有些非常便宜的煤質柱狀活性炭，其本質是回收的廢活性炭經高溫焚燒再生的產品，吸附性能很低。例如：30000風量的催化燃燒設備，采用電加熱式，啟動功率達到幾百個千瓦，而用紅外線加熱法，啟動功率僅為10多公斤液化氣。

　　濃縮法(活性炭吸附加催化燃燒裝置)：該設備適合大風量低濃度廢氣。尤其適合噴漆廢氣治理，原因在于噴漆廢氣通常是風量大，又是常溫。液體洗滌法：該設備適合含有油類，或單一品種的。通過液體接觸，達到凈化要求。該設備的優點用于處理混合廢氣時作為一級凈化裝置或作為廢氣的預處理裝置。廢氣處理設備的選擇，應該做到優化組合，這樣才可以做到，省費用，耗能低的處理流程。廢氣中含有顆粒物也非常合適。