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              發布時間:2021-04-30 08:50  

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              作為近現代基本的之一,其對于的重要性不言而喻。所以一個安全、地生彈成為衡量一個國家業水平的一個重要的標準之一。然而雖然生產安全如此重要,但是在我國,生產完后的檢測環節卻仍然是主要依賴人工檢測方法。這種方法不僅檢測結果不穩定,而且人力消耗大,檢測效果差。當長時間工作之后,人很容易產生疲勞,進而就導致誤判和漏判,留下了很嚴重的安全隱患。



              E型鐵芯是某公司自動化生產線上的重要零件之一,加工過程中主要存在表面切割不平整,表面裂紋和幾何形狀扭曲3種缺陷。為此,文中提出了基于機器視覺的表面缺陷在線檢測方法。由于檢測目標質地為黑色,本系統采用白色材料做背景增加對比度;利用CCD攝像機和環形LED光源組成采集系統的前端,通過千兆網口將圖像傳輸至計算機;然后采用邊緣檢測結合閾值分割提取感興趣區域,后主要利用灰度分析結合Douglas-Peucker算法完成特征提取和缺陷分類。實驗結果表明,該系統能快速對鐵芯表面缺陷進行識別與檢測,缺陷識別率達到98.25%,達到預期檢測目標



              根據飲料易拉罐罐蓋制造生產線的工作環境和檢測要求,研制了基于機器視覺的罐蓋質量檢測系統,實現了鋁制罐蓋瑕疵的自動檢測和快速剔除。該檢測系統由下蓋裝置、蓋傳送裝置、光源與圖像采集系統、視覺處理及控制系統、次品剔除裝置等組成,鋁制罐蓋經下蓋裝置連續不斷的進入蓋傳輸區域,蓋傳輸裝置通過真空將罐蓋吸附在傳送帶上,當罐蓋通過成像系統時,光纖傳感器觸發工業相機和光源,獲得高速罐蓋圖像,圖像檢測系統分析罐蓋多個檢測區域,電氣控制系統根據圖像檢測結果分揀罐蓋。通過實驗測試證明:該視覺系統實時性好,可靠性高,有效地提高了罐蓋檢測生產線的工作效率。