銅陵多主軸大平面鉆床價格常用解決方案「法因數控」

數控平面鉆，可鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角，工件自動夾緊。產品結構特征:本機主要由床身、龍門、垂直滑臺、鉆削動力頭、液壓系統、控制系統、集中潤滑系統、冷卻排屑系統等組成。床身采用灰口鑄鐵鑄造，性能穩定，不變形。主軸伺服進給，電機采用減速電機，生產使用壽命長。工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，小工件可裝夾在工作臺四角，縮短生產準備周期，提高生產效率。它是傳統搖臂鉆效率的三倍，可以通過PLC直接導入圖紙不需要人工進行劃線定位。因為它分為ABCD四個區域，當AB區域進行做工時，CD區域可以進行上下料，動力頭一直處于工作狀態，而傳統的搖臂鉆需要人工進行劃線定位，進行上下料時，鉆頭屬于停止狀態。我們的平面鉆配備快換夾頭，可以快速更換鉆頭，而傳統的需要人工用錘子敲打替換鉆頭，導致主軸變形，精度下降。平面鉆是液壓進給方式，可以快速進給，自動轉攻進，快速退回，因為鏈式排屑可以將廢屑自動回收到排屑箱內，水循環冷卻方式冷卻水可以循環使用，更加環保。

數控平面鉆液壓進給鉆削動力頭的方案設計，主要在于確定動力頭的液壓進給方式。傳統的液壓進給鉆削動力頭分為外置和內置兩種。

外置是指為鉆削動力頭提供軸向進給運動的液壓缸置于主軸座外邊，然后通過與.之相配套的機械滑臺來實現進給運動的移動。這種鉆削動力頭體積比較大、結構復雜，制造困難。但工作行程比較大，可以鉆削深孔，一般用于礦業、石油業的鉆孔。

內置是指為鉆削動力頭提供軸向進給運動的液壓缸置于動力頭內部，與主軸套簡合為一個整體。這種鉆削動力頭體積小，鉆削平穩，精度高，但工作行程沒有外置液壓缸的鉆削動力頭的工作行程大。一般用于機加工，主軸套與液壓缸合為一體的液壓缸內置鉆削動力頭。

數控平面鉆床應用行業：

應用于鋼結構、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架、橋梁等行業

二、數控平面鉆床的設備結構：

床身、龍門、控制系統、動力頭、滑塊、液壓系統、冷卻系統、排泄系統、快換夾頭、操作臺、電氣系統等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點。

加工區域分四個加工區，可以一邊鉆孔一邊裝卸工作，同時還能進行鉆孔加工文件編程。

三、數控平面鉆床技術規格：

1. 加工范圍：（1）2000*1600=1件、（2）1600*1000=2件、（3）1000*800=4件

2. 加工厚度：5*100（較薄的板也可以多層疊起來鉆孔，薄不能低于5mm）

四、數控軸

1. X軸：龍門定位軸，工作臺可沿導軌作縱向運動。（2KW）

2. Y軸：鉆削動力頭橫向定位軸，滑臺可沿導軌作橫向運動（1.5KW）

3. Z軸：鉆削動力頭給進軸，主軸箱滑臺垂直方向運動（5.5KW）

鋼結構數控平面鉆床的維護方法

1、常常給數控平面鉆床的數控系統通電。

2、遵守鉆床相關規程。

3、守時給鉆床設備表里進行清潔。

4、鉆床相關的工具、零件擺放規整。

5、防護裝置完全，線路及管道確保完整。

　在數控鉆攻機閑置不用時，應經常經數控系統通電，在機床鎖住情況下，使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電，利用電器元件本身發熱驅走數控柜內的潮氣，以保證電子部件的性能穩定可靠。

　每年由維修電工檢查一次。檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控單考電壓等，若不正常并灰塵；檢查系統內各電器元件聯接是否松動；檢查各功能模塊使用是否正常并灰塵。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長鋼結構數控平面鉆床的使用壽命。