德陽靜電涂裝設(shè)備品牌企業(yè)

　　叁崎涂裝設(shè)備安裝以及采購售后技術(shù)服務(wù)維修

　　1、我公司承包范圍內(nèi)的一切設(shè)備從設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試至交付驗收均按照ISO9001規(guī)定體系程序執(zhí)行，并且承擔(dān)全部責(zé)任，全部設(shè)計圖紙需經(jīng)用戶方認可，在全過程中充分聽取用戶方意見，接受用戶方監(jiān)督。

　　2、我們在工程承包方面有豐富的經(jīng)驗，完全能夠按時地完成整個工程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，用戶不必承擔(dān)任何風(fēng)險。

　　3、我們將派出有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場負責(zé)施工安裝并參加調(diào)試，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照5S生產(chǎn)管理及用戶要求執(zhí)行，接受用戶的監(jiān)督。

　　4、我方負責(zé)為用戶方免費培訓(xùn)操作人員和維修人員，確保為用戶方培訓(xùn)出能熟練操作所有設(shè)備和維修保養(yǎng)設(shè)備的人員2～3名。

　　5、設(shè)備投入使用后，專業(yè)售后人員定期跟蹤服務(wù)。若出現(xiàn)問題，在買方接到通知后24小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場并解決問題（國內(nèi)），并長期為用戶提供技術(shù)支持。

　　6、雙方建立一個長期穩(wěn)定的配件供應(yīng)關(guān)系，我方將向用戶方優(yōu)惠提供各種配件。

　　7、合同生效后，我方將在調(diào)試完成后向用戶方提供如下技術(shù)文件：

　　⑴設(shè)備總裝布置圖

　　⑵設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖；

　　⑶電控系統(tǒng)原理圖；

　　⑷主要配套件使用保養(yǎng)說明書、合格證、保修卡；

　　⑸電控系統(tǒng)操作使用說明書、維修手冊；

　　⑹易損件明細表。

重慶涂裝設(shè)備中電泳涂漆設(shè)備介紹

　　電泳涂漆： 電泳是電泳涂料于陰陽兩極，施加于電壓作用之下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并且和陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積在工件表面。

　　它包括四個過程︰

　　1 ）電解（分解）

　　于陽極反應(yīng)起初作為電解反應(yīng)，生成氫氣以及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子和氫氧根作用成為溶在水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式作為： H2O→OH H

　　2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂以及 H 于電場作用之下，往陽極移動，因而陰離子往陽極移動過程。

　　3 ）電沉積（析出）

　　于遭涂工件表面，陽離子樹脂和陰極表面堿性作用，之中與因而析出沉沒積物，沉積在遭涂工件之上。

　　4 ）電滲（脫水）

　　涂料固體和工件表面之上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水遭自陰極涂膜之中排滲出來，于電場作用之下引起涂膜脫水，因而涂膜亦吸附在工件表面，因而完成整個電泳過程。

　　電泳表面處理工藝的特點：

　　電泳漆膜具有涂層纖細、皆勻、平整、平滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能顯著優(yōu)于其它涂裝工藝。

電泳涂裝設(shè)備工藝流程 

　　上掛→超聲波除油→水洗→水洗→中和→水洗→純水洗→純水洗→電泳→UF回收→純水洗→純水洗→脫水洗→烘干→下掛

　　軌道線：

　　架空軌道可在車間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需要靈活布置，構(gòu)成復(fù)雜的輸送線路。輸送的物品懸掛在空中，可節(jié)省生產(chǎn)面積，能耗也小，在輸送的同時還可進行多種工藝操作。由于連續(xù)運轉(zhuǎn)，物件接踵送到，經(jīng)必要的工藝操作后再相繼離去，可實現(xiàn)有節(jié)奏的流水生產(chǎn)，因此懸掛輸送機是實現(xiàn)企業(yè)物料搬運系統(tǒng)綜合機械化和自動化的重要設(shè)備。

　　表面處理工藝的特點：

　　汽車電泳涂裝設(shè)備具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患。

　　（2）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%。

　　（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題。

　　（4）生產(chǎn)，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率。

　　（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進行廢水處理。

　　（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。

　　（7） 電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。

涂裝設(shè)備中幾個重要過程介紹

移動噴漆室

　　由于大型工件在噴涂工藝中不易搬運，因此設(shè)計出移動式噴漆室，移動式噴漆室通過電控及機械的配合實現(xiàn)水旋噴漆室同樣的處理效果。既解決了工件搬運的難題，也使涂裝工藝得以順利實施。

　　水簾噴漆室

　　噴涂工作必須在具有強制送排風(fēng)、噴霧的抽集裝置，并配有良好的照明和消防設(shè)施的作業(yè)室內(nèi)運行，這種作業(yè)室就稱為噴漆室。根據(jù)用戶針對工件噴涂及漆霧處理的需要，我們開發(fā)了水簾噴漆室。過噴的漆霧在經(jīng)過洗滌板水簾及折流收水板的作用下被霧化后與進入的水顆粒充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中，被凈化后的氣流掠經(jīng)水面進入到收水區(qū)，經(jīng)分離后的水自動流回到循環(huán)水池內(nèi)，凈化后的空氣被排風(fēng)機排向室外高空。

　　烘干室

　　在為加速涂料固化成膜，使產(chǎn)品的涂裝更為經(jīng)久耐用，色澤鮮艷美觀，根據(jù)涂裝工藝和平面布置的需要，烘干室一般按用途、結(jié)構(gòu)形式、熱源和加熱方式分類。如采用氣體燃料、油、電、蒸汽加熱的橋式、直通式、n式、箱式、多行程式熱風(fēng)對流烘干室、遠紅外烘干室、兩者結(jié)合式烘干室等 。