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（1）機外刀具自動預調(diào)儀測量方式是在刀具預調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離，輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補償值，此時的刀長補償值是刀具的真正長度，是正值。

（2） 自動測長裝置十機內(nèi)對刀方式設(shè)標準刀具的長度補償值為零，把在刀具預調(diào)儀上測出的各刀具長度與標準刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補償值.其中，比標準刀具長的記為正值，比標準刀具短的補償值記為負值。

先通過機內(nèi)對刀法測量出基準刀在返回機床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標系原點的距離，并輸入工件編程座標系中。

各種刀具材料的耐熱溫度

各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

② 各種刀具材料的導熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

超硬材料硬質(zhì)合金刀具的基本概念

超硬材料硬質(zhì)合金刀具的基本概念

從目前的機械加工行業(yè)來看，傳統(tǒng)意義上的超硬刀具材料主要包括天然金剛石、人造金剛石以及立方氮化硼這三種材料。由于天然金剛石數(shù)量較為稀少，難以滿足機械加工行業(yè)的大規(guī)模需求。人造金剛石雖然能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但是由于成本較高，市場價格昂貴，因此也難以得到廣泛普及應用。我國目前應用于超硬材料刀具上的主流材料是聚晶立方氮化硼及其復合材料。超硬材料刀具的早應用在上世界五十年代的美國，科學家通過在實驗高溫高壓狀態(tài)添加凝合劑的方法，制成了數(shù)量較大的氮化硼聚晶塊。

（一）維修人員的専業(yè)能力有偏差。設(shè)備的維護工作涉及電子、電氣、機械等領(lǐng)域的知識，相關(guān)的設(shè)備、零部件等很多，因此對維修人員有専業(yè)的能力要求。但從實際情況看，負責設(shè)備維護的大部分人員對専業(yè)基礎(chǔ)理論掌握度不夠、經(jīng)驗不足、實踐能力差。

（二）在實際使用中，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護。大部分加工企業(yè)為了追求更多的經(jīng)濟效益，不重視設(shè)備的保養(yǎng)和維護，采取“機器不能休息”的理念。為了提高加工效率，特別是為了不浪費工時，通常采用的大切削量會使剪板機處于極限運轉(zhuǎn)狀態(tài)。這種操作方式會對設(shè)備造成很大的破壞，是故障的主要原因，通過后續(xù)的維護，甚至無法故障。