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發布時間：2021-08-16 20:43
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生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點，成為蕞適宜進行現場大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領域，電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一，大量應用于國內外實際工程中。然而由于工藝特點所限，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高，同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調整空間也相對較小，這就導致電弧噴涂技術在腐蝕更為嚴苛的垃圾焚燒爐中的應用受到了較大的限制，也是相關研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術的快速發展為涂層的成分設計提供了更大的選擇性，而在大量系統性研究的基礎上發現，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可顯著降低噴涂態氧化物的生成，并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。
如本課題組率l先開發的NiCrB系粉芯絲材，就是在NiCr基材料的基礎上添加了適量有利于脫氧的B元素，從而使噴涂態NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下，顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對比研究表明，盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%～30%)低于NiCrTi涂層(Cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，進一步的對比研究還發現，電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領域應用的可行性技術。
生活垃圾焚燒爐層狀燃爐技術
爐排爐從上往下分為幾層爐排，爐排由傳動裝置帶動，上下各層爐排運動方向相反。垃圾燃料通過進料裝置進入爐排隨爐排依次由上往下移動、燃燒；燃燒產生的高溫煙氣經輻射和對流的方式傳熱給鍋內給水產生高溫高壓蒸汽帶動汽輪機發電機，低溫煙氣經除塵、脫硫脫銷等設備達標后由煙囪排出。在爐排移動過程中，垃圾燃料依次通過干燥區、燃燒區和燃盡區。在干燥區完成垃圾燃料的干燥和加熱，揮發出可燃氣體等過程，是燃燒的準備階段，需要的空氣量少；在燃燒區完成垃圾燃料和可燃氣體的燃燒，需要鼓入大量空氣；燃盡階段是燃料燃盡排渣階段。垃圾組分不同，各階段所需時間和空氣量也同，合理控制爐排運轉速度、給料層厚度和風量配比，才能獲得更好的焚燒效果。這種燃燒方式對入爐垃圾要求不是很高，不需進行嚴格的預處理。但焚燒垃圾的爐排的材質規格和加工精度很高，傳動機械的結構也較復雜，故設備的投入、運行和維護成本也較高。西方發達國家普遍采用這種燃燒技術，且已發展得較為成熟。
生活垃圾焚燒爐操作流程：
物料由提升機輸送至反應罐頂端進料裝置，由進料裝置輸送至反應罐內，經內部均料裝置均勻布置，待物料達到要求料位時，進料部分停止進料；從反應罐下端點火孔放入點火裝置，待反應罐內物料均勻點燃后，將點火裝置取出，關閉點火孔，將鼓風機1開啟至合適轉速；開啟鼓風機
2至合適轉速，待燃燒器煙氣濃度達到時即可點燃，并根據燃燒器燃燒狀況適當調節鼓風機，使火力達到好的狀態。隨著反應罐內物料的消耗，當反應罐內的料位低于設定料位時會自動觸發進料裝置開關進行物料的補充，待物料達到設定料位時又會自動停止進料，這樣就可使整套設備平穩運行，產氣，操作簡單便捷。待到停機關火時，要先關閉鼓風機1電源，調節鼓風機2轉速，讓燃燒器把反應罐內氣體燃燒完后自行熄滅，反應罐內剩余小量氣體進入鍋爐爐膛內進行自燃。整套設備操作簡單，運行穩定，環保無污染
垃圾焚燒爐生產廠家
