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模具化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層。化學(xué)鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理較為有效，克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計時應(yīng)盡量滿足如下要求。

鍍件上應(yīng)設(shè)計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。

塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或傷鍍件表面，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

劃痕和凹痕的原因：在模塑或處理過程中（原料或電鍍部件）發(fā)作劃痕和凹痕未當(dāng)即閃現(xiàn)，進入電鍍工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導(dǎo)致。能夠經(jīng)過劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判別缺點是在淺表仍是在基材中。

干枯的原因：在當(dāng)電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導(dǎo)致。經(jīng)過細(xì)心的塑膠電鍍操作過程操控能夠防止這種情況。

翹曲的原因：在生產(chǎn)過程中組件的尺度發(fā)作變形，可能是成型誤差，也可能是由于暴露在極點溫度下，還有可能是過錯處理部件導(dǎo)致。