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模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理較為有效，克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設計時應盡量滿足如下要求。

鍍件上應設計有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。

塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模，否則強行脫模時會拉傷或傷鍍件表面，或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

避免盲孔，否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質量。

劃痕和凹痕的原因：在模塑或處理過程中（原料或電鍍部件）發作劃痕和凹痕未當即閃現，進入電鍍工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導致。能夠經過劃痕或凹痕的深度、在該區域上的鍍層沉積物，來判別缺點是在淺表仍是在基材中。

干枯的原因：在當電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導致。經過細心的塑膠電鍍操作過程操控能夠防止這種情況。

翹曲的原因：在生產過程中組件的尺度發作變形，可能是成型誤差，也可能是由于暴露在極點溫度下，還有可能是過錯處理部件導致。