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發布時間：2020-08-12 11:37
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精密壓鑄
1.精密鑄造模具，我們稱之為什么？以及，通過精密鑄造得到的零部件，是否需要進行機加工？
精密鑄造模具，對于這一種模具，我們是將其稱之為精鑄模具，并且，其是精密鑄造的專屬模具。而通過精密鑄造得到的零部件，是不需要進行機加工的。因為，精密鑄造，其屬于特種鑄造，在鑄造尺寸上，是具有很好的準確度的，能達到較高標準和要求。
蠟模精鑄在我國起源于青銅器時代，已有兩千多年的歷史。現在已廣泛應用于各個行業，如航空航天、石油化工、bing器船舶、機械制造、家用電器及儀器儀表等。
蠟模精鑄有許多優點：能制造形狀復雜的鑄件，能制造小孔薄壁零件；適用各種金屬和合金；制造精度高。
鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組（鑄件大時可以單個為一組），在模組表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。6、壓蠟機工作時，不準用手扶模具或將手伸合型臺面下，且不準單手操作按鈕，防止人身安全事故。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。
為了保證鑄造件工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求，鑄件結構設計合理與否，對鑄件的質量、生產率及其成本有很大的影響。同時也對鑄造件的技術有一定的要求：
1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；
2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應清理干凈；
3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應鏟平與表面平齊；
4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱配置；
5. 鑄件錯型、鑄偏等應修正，達到圓滑過渡，保證外觀質量；
6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達到清潔度Sa2 1/2級；
7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；
8. 鑄造時凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；
9. 鑄造時由鑄造廠根據模具制作規定留拔模斜度和圓角。
(1) 澆注。將型殼從焙燒爐中取出后，在熔模鑄造周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱(600～700℃)澆入合金液，并凝固冷卻。
(2) 制造蠟模。蠟模材料常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將蠟料加熱至糊狀，在一定的壓力下壓入型腔內，待冷卻后，從壓型中取出得到一個蠟模。為提高生產率，常把數個蠟模熔焊在蠟棒上，成為蠟模組。
(3) 型殼的焙燒。把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800～950℃，保溫0.5～2h，燒去型殼內的殘蠟和水分，凈潔型腔。為使型殼強度進一步提高，可將其置于砂箱中，周圍用粗砂充填，即“造型”，然后再進行焙燒。
(4) 脫殼和清理。用人工或熔模鑄造方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。
