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發布時間:2021-08-01 19:33  
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過去的蓄熱爐都用柵格結構的耐火磚砌成,如冶金工業、玻璃工業中常見的熱風爐。現在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料,并做成蟬窩狀結構借以進步熱效率和降低氣體經過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中,常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。
首要類型有散堆填料(顆粒填料,例如矩鞍環)和規整填料(例如蜂窩填料和板波紋填料)兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環狀、管狀、多層板片(或波紋板)和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。
我公司使用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉,與其它高純材料合成,進而制造出高質量的蜂窩陶瓷蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩定性好、導熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優點,提高了蓄熱量和換熱速度,且大大降低了堵塞、熔化、結渣、開裂、粉化、剝落等現象,使用壽命達到國際同類產品中的較高水平。
蜂窩陶瓷產品,一般是以合成好的菫青石原料為主,通過加入粘合劑、燒失劑等,經混合拌料、練泥、擠出、干燥,在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價格相對一般的陶瓷原料,價格比較高,市場銷售價格一般在3000元/噸左右。同時由于合成菫青石所需要的礦產資源也在逐年減少,原料價格也住逐漸提高。為了保護資源、降低成本,提高資源的利用率,必須避免資源浪費。在燒成、磨削切割過程中產生的廢料,含有大量的菫青石原料,如果直接進行排放處理,勢必造成很人的資源浪費,同時還污染了環境。菫青石質蜂窩陶瓷產品經過1300℃的燒成后,就有了很高的機械強度,為了回收利用這部分原料,工藝中必須經過粉碎、球磨等加工工序,達到使用要求的250目左右的細度后,就可以作為原料進行回收利用。這部分廢料由于經過了高溫燒成,已經形成很好的菫青石晶形,再燒成的收縮率小,可以作為粗骨料加進配方中,*大量可達到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強度,還減少了燒成的收縮率,大大提高了產品質量。
