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              發(fā)布時(shí)間:2021-05-27 03:10  

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              鋅花不均

              1.形貌特征。

              帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

              2.原因分析。

              影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長(zhǎng)大的過(guò)程中受到的外部環(huán)境不一致所造成,通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

              當(dāng)帶鋼表面受力不均時(shí),如氣刀與帶鋼不平行,兩氣刀角度差過(guò)大,板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快,鋅花來(lái)不及長(zhǎng)大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢,溫度較高,鋅花尺寸較大。







              避免施工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械或電氣方面的故障;對(duì)施工材料實(shí)行分類(lèi)堆放,避免出現(xiàn)材料混亂的情況;做好施工安全準(zhǔn)備,盡量在施工準(zhǔn)備階段將潛在的安全事故排除掉,以保障工程施工的安全性。

              在管道焊接過(guò)程中,由于電流的不穩(wěn)定性,導(dǎo)致焊接過(guò)程中極易出現(xiàn)不可控的電流波動(dòng),進(jìn)而造成管道邊緣區(qū)出現(xiàn)咬邊缺陷。而解決這一問(wèn)題的措施有:①避免在用電高峰時(shí)段進(jìn)行焊接。由于用電高峰期極易出現(xiàn)電流波動(dòng),無(wú)法保障焊接參數(shù)的準(zhǔn)確性,因此,針對(duì)該情況應(yīng)盡可能保證電流的穩(wěn)定性;②在調(diào)整焊條和焊絲的位置前,應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)試工作,避免出現(xiàn)偏吹等現(xiàn)象,進(jìn)而保障焊接的穩(wěn)定性。






              通風(fēng)管道加工的過(guò)程中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)縱向接縫,但是不能出現(xiàn)橫向接縫。而且通風(fēng)管道的咬口縫和四角的縫隙處,需要按照設(shè)計(jì)潔凈等級(jí)要求,然后還要采用密封膠將其堵嚴(yán)。另外通風(fēng)管道板材的連接縫的密封面應(yīng)該設(shè)在通風(fēng)管道壁的正壓側(cè)。加工的時(shí)候,不能在通風(fēng)管道內(nèi)部設(shè)置加固框或者加固筋,因?yàn)檫@樣對(duì)于通風(fēng)管道的質(zhì)量會(huì)造成一定的影響。通風(fēng)管道加工不能采用S型插條和C型直角插條的連接方式,另外對(duì)于一些特殊的通風(fēng)管道來(lái)說(shuō),還不能采用按扣式的咬口。