您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-07-07 08:17
【廣告】
目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。
當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產品不良率、簡化模具結構、生產穩定性高以及降低模具維護成本。模內熱切技術的應用適用于前后模搭底澆口，側進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。
另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩定提升品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業帶來利益。
要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。
1、增壓方式選擇液壓增壓比氣動增壓速度更快。
2、低壓系統輸入流量加大則整個系統功率加大，增壓缸尺寸加大。不適合改變。
3、微型模切油缸又模具決定，也不適合改變。
4、高壓區壓縮量主要由高壓區軟管尺寸和變形量決定。這個可以考慮優化。
優化方法1：減小高壓軟管通徑，這樣就減少了高壓區壓力油總容積，減少了液壓油的壓縮量。
優化方法2：采用硬管代替軟管，這樣就減少了軟管自身變形量。
優化方法3：直接減少高壓長度，可以考慮直接把增壓缸安放在模具旁邊，這樣高壓油輸出后直接到達微型模切油缸，減少了管路損失，減少了壓縮量。
1、安裝方面
1）液壓缸密封件安裝時方向上有錯誤，或是方向相反了。還有一種可能，是為安裝過程中不小心混入異物或粉塵等，從而造成液壓缸密封件的泄露。
2）由于裝配不良，使得油缸密封件出現損壞，從而引起泄露。
3）液壓缸密封件表面被劃傷，或是活塞桿同心度不好，以及偏負載等，這些也會引發泄露問題。
2、密封件選用方面
1）液壓缸密封件的硬度不合適，或是使用壓力過高了。此外，使用溫度過低，會使得密封件材料出現硬化或收縮現象，從而造成泄露。
2）其所用材質，與介質之間有相溶性，使得材料被溶解或是軟化，進而密封性能失效。
現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。另外，現有技術模具內無法實行自動剪切，其原因為，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。
