福建中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家報(bào)價(jià)服務(wù)放心可靠,駿崴焊機(jī)

佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

為客戶設(shè)計(jì)的一款可連續(xù)長(zhǎng)期不斷運(yùn)行的焊接設(shè)備，特別適合汽車、家電等制品行業(yè)

1、導(dǎo)電轉(zhuǎn)動(dòng)軸，高精加工表面，減少摩擦與電接觸的損耗，便可降低生產(chǎn)成本，節(jié)約用電；

2、精選合金電刷，選用高達(dá)3mm厚這銀合金，進(jìn)口電刷，特大接觸面積，減少發(fā)熱，延長(zhǎng)壽命；

3、精密機(jī)械加工，采用數(shù)控機(jī)床加工各零部件，保證各零件的可靠與；

4、優(yōu)異電氣性能結(jié)構(gòu)，先進(jìn)設(shè)計(jì)的控制器，性能強(qiáng)大，更擁有升級(jí)功能。

     不管在機(jī)械業(yè)還是科技業(yè)等領(lǐng)域，中國(guó)都在實(shí)現(xiàn)的提高與迅速的發(fā)展，于是，各類機(jī)器也是經(jīng)過多次的改進(jìn)與進(jìn)一步的更新，使其更加的智能化和化，中頻點(diǎn)凸焊機(jī)就是在保證質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)上，也保證了對(duì)環(huán)境的影響情況，成為污染小的優(yōu)良機(jī)器。下面我就為大家陳述一下中頻點(diǎn)凸焊機(jī)的特點(diǎn)極其與工頻交流焊機(jī)的區(qū)別。

　　一、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)的特點(diǎn)

　　1、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)的功率因數(shù)相對(duì)較高，并且高達(dá)95%，這樣不但可以減少對(duì)供電系統(tǒng)功率要求，而且回路損失次級(jí)幾乎可以沒有

　　2、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)具有極大的穩(wěn)定性，在國(guó)際上屬于極其先進(jìn)的電阻焊產(chǎn)品，其中，它的逆變頻率可達(dá)到1000HZ，而且可以控制的度是傳統(tǒng)交點(diǎn)焊機(jī)的20倍，

　　3、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)可以節(jié)能減排，尤其是可以減少對(duì)電源量的大幅度損耗，是國(guó)家大力提倡的的節(jié)能減排機(jī)器。

　　4、中頻點(diǎn)凸焊機(jī)操作非常方便，而且具有性，它的質(zhì)量和體積是交流電壓器的1/3。

　　5、采用數(shù)字化模式控制運(yùn)轉(zhuǎn)，可以充分提高在焊接時(shí)的電流控制速度和測(cè)量的準(zhǔn)確度。

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家報(bào)價(jià)

      中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)(變頻點(diǎn)焊機(jī)），逆變式電阻焊機(jī)是繼逆變式電弧焊機(jī)之后于20世紀(jì)80 年代中期發(fā)展起來的一項(xiàng)新品種.

其基本原理是:從電網(wǎng)輸入的三相交流電1)要求電網(wǎng)容量小,焊接同樣的材料和結(jié)式整流和濾波后得平穩(wěn)的直流電,經(jīng)逆變器構(gòu),所需的電網(wǎng)容量?jī)H為交流點(diǎn)焊機(jī)的1/10左逆變產(chǎn)生中頻 交流電(f=600-）

與工頻焊機(jī)比較,中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)有以下特點(diǎn):

開關(guān)元件及控制技術(shù)的不斷完善,該類焊機(jī) 控制更為可靠。在發(fā)現(xiàn)故障,如短路,1GBT開關(guān)可在3us內(nèi)切斷,比晶閘管快得多。

由于二次回路中是高品質(zhì)的直流,沒有感抗損耗,提高節(jié)能效果顯著。

逆變式阻焊機(jī)的優(yōu)良性能,使可焊材料品種增多,能用于可焊性較差,比較復(fù)雜的材料如鍍鋅 鋼板、鋁合金等的焊接。

在汽車工業(yè)中,采用機(jī)器人點(diǎn)焊操作時(shí),中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)尤為顯著,可使機(jī)器人的負(fù)減 輕,操作靈活,結(jié)構(gòu)更為緊湊,便于采用連變壓器式焊鉗。此外,逆變電源還可用在罐頭盒的縫 焊。

逆變式焊機(jī)制造成本近年來有顯著降低的趨勢(shì)。如果企業(yè)有條件建議選擇中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)。中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家報(bào)價(jià)

　接觸電阻的存在時(shí)間很短，通常在焊接的初始階段。其形成有兩個(gè)原因：

　　1）工件和電極表面有氧化物或臟料層，電阻系數(shù)高，嚴(yán)重阻礙電流。過厚的氧化物和臟物層甚至可以阻止電流傳導(dǎo)。

　　2）在表面非常干凈的情況下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線閉合。由于電流通路的減小，觸點(diǎn)處的電阻增大。

　　為了保證熔核尺寸和焊接強(qiáng)度，焊接時(shí)間和焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可采用大電流短時(shí)間（強(qiáng)條件下，又稱硬規(guī)格），也可采用小電流長(zhǎng)時(shí)間（弱條件下，又稱軟規(guī)格）。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于性能、金屬厚度和所用焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間有上下限，使用時(shí)以其為準(zhǔn)。

　　由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱系數(shù)與熱量的產(chǎn)生和損失有關(guān)，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有著重要的影響。隨著電極端部的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等雜質(zhì)增加了接觸電阻。過厚的氧化層甚至可能阻止電流通過。局部傳導(dǎo)，由于電流密度過高，會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面。氧化層的存在也會(huì)影響焊點(diǎn)加熱的不均勻性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清潔工件表面是保證接頭質(zhì)量的必要條件。