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發布時間：2021-06-09 03:55
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鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應該根據產品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
材料對沖裁加工的影響
沖裁要求板材應具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；在鈑金焊接中，主要的焊接方法有以下幾類：電弧焊、弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊。 硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料，在沖裁后易產生撕裂現象，特別是寬度很小的情況下，容易產生撕裂。
材料對彎曲加工的影響
需要彎曲成形的板材，應有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；結果產生一個既無棱角,又刺的圓連接點,而且不會影響其防腐蝕性,即使對表面有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因為鍍層和漆層也是隨之一起變形流動。脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質狀態，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應該盡量避免。
鈑金加工是現在各種金屬加工的重要工藝技術，鈑金加工包括各種工序，很多金屬的折彎，沖孔等都是采用鈑金加工工藝來制作的。而要加工好鈑金件是需要一定的技術的，對于各處不同厚度的材料，需要掌握好一定的加工技術才可，還有折彎，不同的折彎種類人它的折彎技巧都是不一樣的，今天是要給大家講下厚板的加工技巧。7、除車床上裝有運轉中能自動測量的量具外，均應停車并將刀架移動到安全位置后再測量工件。
在鈑金加工中對于厚板的加工常會出現模具折斷，脫料不良，刃部溶著，磨損過快的問題，那么需要根據不同的問題來處理。
解決方法：增強模具的剛性，方法：加大沖頭工位，使用導向性好的導套。
增加模具耐磨性,方法：使用氣吹模具，使用APH等抗磨材質，
減少應力集中，方法：適當加大間隙，將尖角倒圓。帶尖角的沖頭的尖角應力集中，因此首先由尖角處開始磨損，將沖頭的尖角處倒圓，減少應力集中，延緩沖頭磨損。
程序保護模具，方法：使用ＭＯ８和ＭＯ９，降低沖切速度，排刀細節
注意，避免使用Ｇ６８和Ｇ６９蠶食命令，以免造成進給間距過小模具壽命縮短。減少進給重疊量，或間隙沖裁，使沖頭受力均勻。
鈑金加工的首要任務是放樣前必須畫好、識讀、看懂零件視圖，才能進行放樣號料。零件圖是設計人員為表達清楚設計構件上某一零件的結構和裝配關系，所單獨畫出的投影視圖，零件圖是鈑金加工和產品檢驗的依據，是生產中的重要技術文件。鈑金加工廠家解答
在進行單件或少量鈑金制作時，看懂構件按正投影原理畫出的零件視圖，顯得特別重要。因為只有在看懂零件圖的基礎上，才能進一步了解分析構件的形狀、組成部分、尺寸、用途和有關技術要求。繼而弄清各部分投影關系和尺寸要求，并確定可變動與不可變動部分及尺寸，從而判斷零件是否有規定不明確及需變動部位的形狀及尺寸、材料是否適于冷沖壓、尺寸和加工基準是否需換算、精度和質量要求能否保證、產品技術條件是否明確等，以便為后續工序奠定好基礎。3、究溫度、應變率效應等鈑金加工條件對金屬塑性加工抗力的影響以及進步金屬耐性和下降抗力的辦法，以取得具有杰出功能的構件。
