上引無氧銅桿生產廠家滿意的選擇“本信息長期有效”

影響{精}的幾個因素，生產廠家有必要了解一下：

(1)銅液的質量控制  由于熔煉爐常采用弱還原性氣氛熔煉，因此應該采用的陰極銅為原料。熔煉爐和保溫爐內的熔池，都可以采用干燥的木炭或鱗片石墨作覆蓋劑，以隔絕空氣和保護熔體。

(2)鑄造溫度熔煉爐與保溫爐的銅液溫度應該基本一致，控制穩(wěn)定的溫度，對上引連鑄無氧銅銅桿穩(wěn)定的鑄造過程非常有利。

(3)上引速度上引連鑄速度與結晶器的結構和系統(tǒng)的冷卻能力有關。系統(tǒng)的冷卻能力越大，上引銅桿線徑越小，上引的速度也就越快，機構控制精度越高，運行越穩(wěn)定，越有利于引拉速度的提高。

(4)冷卻強度上引鑄造銅桿時結晶器的進水溫度可以控制在20～32℃，水流量可以控制在18～35 L/min。

(5)冷卻水上引連鑄用冷卻水應是低硬度，且水質清潔、無懸浮物，以保證結晶器內所有水路暢通、不結垢，以減少對結晶器的清理，也可以提高設備的使用和利用率。

1， 我廠上引法生產線初始時，采用一個工頻爐，分為投料區(qū)和引桿區(qū)，這時，即使嚴格按工藝要求，采用一二號電解銅作原料，也免不了產生銅桿空心，后來，采用一個工頻爐，分為投料區(qū)，靜置區(qū)，引桿區(qū)，狀況就有了很大的解觀，但是決不能加含雜質多的廢料，且經常發(fā)生一個工頻爐功率不夠，溫度達不到工藝的要求，現在常采用二個工頻爐，分為投料區(qū)，靜置區(qū)，引桿區(qū)，投料區(qū)和引桿區(qū)各設一個工頻爐，但由于各區(qū)的隔板是上面阻攔下面是直通的，對于投廢料的限制性較大，投料區(qū)與靜置區(qū)、靜置區(qū)與引桿區(qū)的的口子若盡可能地錯開，能使銅液遠流一段路徑。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產黑銅桿相比，上引法無氧銅桿新工藝具有工藝技術先進，產品質量好，單位能耗低，生產品種及規(guī)格靈活多樣，適應性強，沒有三廢污染，投資少等特點，是銅導體及銅材加工的理想工藝。就能使化合物和汽泡能阻攔在前面的區(qū)，減少進入下一區(qū)的可能。

2， 要保證木炭的厚度，嚴格按工藝要求，銅液上的木炭覆蓋厚度控制在 100-150mm 。 使之能達到足夠的吸汽保溫作用。

3， 從理論上說，要是能改進結晶器，能插入銅液更深一點，就更好。但給結晶器的耐熱度和使用壽命銅液吸空等提高了新的要求。

4， 邊引桿邊加廢料，要循序漸進，首先，按比例少加一些廢料多加一些電解銅板，在質量允許的情況下，再多加一些廢料。

無氧銅桿的牌號

上引無氧銅桿生產廠家和銅排、銅棒一樣有不同的牌號的，跟著銅麒鎂業(yè)小編一起來認識一下：

TU1銅桿（銅＞99.99%，氧≯0.001%）

TU2銅桿（銅＞99.95%，氧≯0.002%）,一般的無氧銅桿都是采用1#電解銅生產的，所以牌號為TU2。

無氧銅桿又分為軟和硬兩種狀態(tài)，軟態(tài)代號為R，硬態(tài)代號為Y。所以以上兩種牌號也可以分為具體的TU2R和TU2Y。(5)冷卻水上引連鑄用冷卻水應是低硬度，且水質清潔、無懸浮物，以保證結晶器內所有水路暢通、不結垢，以減少對結晶器的清理，也可以提高設備的使用和利用率。軟態(tài)是直接從上引機組生產的鑄桿或經過退火的銅桿，牌號為TU2R；硬態(tài)為是上引機組生產的銅桿，經過進一步機械加工的銅桿，牌號為TU2Y。

廢舊紫銅再利用

舊物再利用是對資源的一個合理利用，日常你是如何處理廢舊紫銅的？當廢舊紫銅量較大時，可全部采用廢舊紫銅上引鑄造無氧銅桿。但因廢舊紫銅會帶入氧化夾渣和少量夾雜元素，且上引銅桿因連續(xù)生產不便使用精煉熔劑精煉，否則會阻塞流槽或過多地進入保溫爐而不能被清除。二是，由于加料時的水分油污及原料中雜質，在高溫下產生汽泡、其中如碳酸鈣CaCO3==高溫==CaO CO2↑生成氧化鈣，進入到了銅液中，在引桿時，被引進了銅桿中，引起銅桿空心及夾雜。

銅麒鎂業(yè)以誠信、實力和質量獲得業(yè)界的高度認可，堅持以客戶為核心，為客戶提供銅排、銅棒、銅軟連接、上引無氧銅桿生產廠家產品。