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對鋁型材擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。

擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。識別不同散熱器鋁型材有各種類型的機械設備，電子和電氣散熱器，不同的散熱器型材有不同的優缺點，并發揮不同的作用。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。 　

鋁型材接納電泳涂裝法的長處：

1.易實現主動化生產。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中舉行，與陽級氧化、電解著色工藝雷同，處置處罰時間短，容易實現整個工藝的流水線作業。

2.涂膜質量好。樹脂用氨基樹脂固化，包管了涂膜的高裝飾及高耐腐化性，同時由于樹脂高度透明，有用地突出了鋁型材的金屬質感，憑據必要還可取得亞光、沙面、珠光等裝飾結果。

工業鋁型材企業節能燃燒技術分類

　　在工業鋁型材企業中，熔化爐，鋁棒加熱爐和老化爐都利用燃料燃燒產生的熱量來處理原料，燃料消耗量通常占總能耗的70％左右。就連深受年輕人喜愛的蘋果，也正在悄然增加自身的"鋁含量"鋁合金外殼設計是靠譜的一種說法。一家公司因此，各種工業鋁型材企業的節能改造可以大大降低油耗，降低企業成本，減少廢氣排放。工業鋁型材企業的節能燃燒技術主要包括以下內容：

　　（1）熔化爐的高溫空氣燃燒技術。通過在燃料爐中使用煙道氣再循環或直接噴射燃燒，高溫空氣燃燒與傳統燃燒不同。原理是燃燒空氣通過陶瓷蜂窩狀再生器預熱到1000℃以上，并以適當的速度注入爐內，并在高速氣流攪拌的作用下與爐內的燃燒產物充分混合和夾帶，空氣中的氧氣。它被稀釋，在低氧含量的流體中燃燒，并在高溫空氣條件下燃燒，以實現低空氣燃料燃燒，從而減少鋁的氧化燃盡。要想測相對準確需要在表面涂一層材料，或表面粘一層粗糙的，低反射率的材料，如可以粘一層紙膠帶。燃燒器出口處混合氣體的實際排出速度約為60米/秒，火焰直徑約為0.5-0.7米，長度約為2.5-3米。爐內有兩個燃燒器用于換向操作。高溫區經常互換，并且難以形成低溫區以確保爐內溫度均勻。

　　（2）自動燃燒控制技術。目的是實現燃燒設備流量，溫度，壓力等參數的自動檢測和過程控制，從而達到提高能源利用效率，降低設備維護成本的效果。鑄造爐常用的自動控制技術包括爐壓自動控制和燃燒系統自動控制。

 鋁材在家居領域的應用范圍，已逐漸從簡單的門窗制作，開始向全屋訂制家居發展。

    門窗種類從普通的鋁合金推拉門窗，向更加奢華的豪華大門、防盜門、隔斷門等邁進，凡是需要用木材制作的門窗，都可以用鋁合金，也可以是半鋁半木合成，可制成推拉式、開合式，也可以制作成折疊式，顏色和造型，都與木質豪華門、不銹鋼防盜門等一般無二，就連上面的雕花，也可以通過壓鑄方式表現出來。至于硬度和堅固度也毫不遜色。鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。此外，由于在鋁材中空增加了隔熱條、隔音條及蜂容巢等細節處理，因此鋁門的隔熱、隔音及防潮效果，較普通木門和不銹鋼門更勝一籌。