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生物質鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵、SO2（SO2）、氮氧化物（NOx）、酸性氣體等，應采取有效措施將其排放量控制在zui低。

生物質能源作為一種清潔的可再生能源，已經成為繼石油、天然qi、煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質鍋爐燃燒產生的污染物嚴重影響了生態環境和人民的身心健康。生物質鍋爐燃燒產生污染物主要包含：顆粒粉塵、SO2（SO2）、氮氧化物（NOX）、酸性氣體等。

明晟SDS納基干法脫硫的工藝流程

1、脫硫劑在料倉臨時貯存，物料經過下料閥均勻進入研磨機，研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉，NaHCO3物料受到高速旋轉的研磨盤撞擊之后粉碎，符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統中，大的顆粒通過氣流導向環作用重新進入研磨區再次粉碎，直至粒徑達到設計要求。

2、脫硫反應系統，在除塵器前煙道上經輸送風機噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下ji活，煙道內煙氣與ji活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

3、脫硫劑采用進口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據出口SO2濃度時時調整。

4、脫硫反應系統具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度調整NaHCO3粉噴入量。

5、脫硫反應產生的脫硫灰經過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統采用氣力輸送裝置。

SDS納基干法脫硫脫硝系統設計原則

1、煙氣除塵脫硫脫硝工藝成熟、可靠。煙氣除塵脫硫脫硝及輔助設備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗要求均不低于國家有關標準的規定。

2、保證煙氣含塵量、so2及NOx濃度在一定范圍內波動時，除塵脫硫脫硝率滿足系統設計要求。煙氣量變動在40～110%時，系統工作正常。

3、采用成熟的除塵脫硫脫硝技術，可以保證處理效果滿足系統設計的要求和標準。

4、工程場地布置能滿足系統設備用地要求。

5、脫硫脫硝產物不會產生二次污染。

6、系統原料有穩定可靠的來源。

7、整個除塵脫硫脫硝系統中與有腐蝕性的介質接觸的部件和設備有防腐措施。

小蘇打干法脫硫是燃氣鍋爐煙氣治理的合適工藝，以山東明晟環保科技有限公司SDS鈉基干法（小蘇打）脫硫為例，其工藝簡單，適用于硫含量不高的燃氣爐或焦爐煙氣的脫硫。由于其簡單的工藝流程使得該工藝的占地面積較小，同時該工藝無大功率電器，運行過程中電耗低。干法脫硫的方式適合于現階段的煙氣脫白治理，煙氣排放溫度為100℃以上，并且無廢水排放。脫硫劑可根據進出口SO2濃度變化而調節，適合于低硫含量的機組脫硫項目。