CDM5-29水泵軸封給您好的建議,正元多邦機械密封

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以同樣的方法，裝填第二根、第三根。注意，當填料數為4~8根時，裝填時應使接口相互錯開90°;二根填料錯開180°;3～6根錯開120°，以防通過接口滲漏。最后一根填料裝填完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時用手轉動軸，使裝配壓緊力趨于拋物線分布。為使泄漏量保持在小的范圍內，一般情況下的常規機械密封的旋轉環和靜止環端面的研磨平面度允差為0。然后略放松一下壓蓋。進行運轉試驗，若不能密封，再壓緊一些填料;若發熱過大，將它放松一些。如此調到只呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。

當機泵開始運轉時，波紋管扭曲不平衡，動靜環脫開泄漏；高溫介質進入密封腔后，極易造成密封面裂紋泄漏；【正元多邦泵業向您推薦我們的明星產品—南方泵業機械密封】正元多邦泵業向您介紹南方泵業機械密封磨損量是指離心泵機械密封運轉一定時間后，密封端面在軸向長度上的磨損值。渣油酸值高，對機械密封的密封面和波紋管都有一定的腐蝕；高溫熱油極易造成各密封點O形圈的老化失效；常壓塔底渣油和減壓塔底渣油內有很多泥沙顆粒，進入機械密封動密封面，造成密封面磨損高溫重油泵泄漏。

而密封外側接觸式密封防止了封油泄漏問題。端面溫度低,雖然溫度較高，但是溫度約100℃，比現場應用中摩擦副處于350℃的情況改變很大，如果再采用背冷方式，溫度會更低。可對其進行調整，檢查密封的泄漏量和發熱情況是否變化，如調整無效，則應停泵。冷卻水用量少,只有在背冷時才用冷卻水，比原來現場冷卻水用量大幅度降低。端面磨損小、壽命長,通過對連續運轉后的密封動、靜環的分析研究

高溫重油泵機械密封的選用一直是一大難題，例如，催化裂化油漿泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、減壓蠟油泵、延遲焦化的輻射進料泵等。高溫重油泵的介質具有共同的特點，溫度高，一般在300～400℃；離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過大。介質黏度大，在300～400℃，運動黏度為12～180mm2/s；