望牛墩手板廠高性價比的選擇【中制】

手板制作流程

手板制作流程-手工處理 1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求手板一般不建議用這種材料。 2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第yi次檢查，若有尺寸不合格產品也可直接向CNC反應重做，這樣做的好處在于可以迅速反應節省成本不會浪費太多時間，若產品已經做好才發現尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。 3.粘接：有些尺寸過大超出機臺加工范圍或結構復雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配！對于這一點，相信很多手工師傅還是非常有經驗的 4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第yi步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產品特征及裝配位加以精修，使產品組裝通順，更加精致！這一過程也能及時發現設計上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通！第二步為手板噴油完成后手工再裝機：其實到這里手工只要對手板各部件進行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

塑膠手板模型是一種比較先進的工業生產方式

塑膠手板模型和其他手板模型相比有什么優點 塑膠手板模型的特點是生產速度快，精度高，方便可靠，可以解放工程師和設計師的雙手。設計師在設計了自己的產品之后，只要把圖紙輸入到數控機床，很快就能得到原型產品進行分析，而不用像以前一樣等上三五天才能拿到手板模型，大大耽誤了評估時間。而且機器對設計圖的還原也真實，不用擔心手板模型和設計圖不符合。 不過塑膠手板模型也有其缺點，就是成本比較昂貴。因為一臺先進的數控機床售價不菲。使用一次價格當然也不會便宜。不過如果是對于一些大型企業，早一步比對手推出產品，就是早一步搶占市場，那么這筆投資也算劃算。 由此可見，塑膠手板模型是一種比較先進的工業生產方式，集自動化和各種先進技術于一身，代表了手板模型制作的先進水平。只要設計師和工程師們對此利用得當，就可以大大縮減產品的研發。

塑膠手板模型打磨工藝操作流程

塑膠手板模型打磨工藝操作流程是怎么樣的呢？前面我們講過塑膠手板模型打磨的注意事項，今天中制模型就這個問題來給大家解析一下，總的來說打磨就是將CNC加工好的工件用角磨機，直磨機處理后達到技術要求的過程。先用60＃，80#角磨片將手板模型粗糙處打磨平整，然后用100＃百葉片將角磨打磨所產生的痕跡處理掉，因受到運輸等過程造成的各種因素的影響，在加工過程中產生的砂眼、劃痕、粗糙點、咬肉等需要二次打磨處理，就用120＃百葉片將100＃百葉片所產生的輪花處理掉，然后用180＃百葉片將120＃百葉片產生的痕跡細化，通過240＃百葉片打上紅油膏進行亞光處理，把180＃產生的輪道徹底清理掉，再接著用320＃百葉片打上白油膏把240＃百葉產生的輪道進行處理，然后用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理，根據質量要求，為了達到整體一致，可選擇用羊毛球、麻輪、布輪、白布輪等各種輔料配合拋光輪進行操作，直到達到工藝所需要求，后是清洗，擦拭涂保護液，貼保護膜，保護好成品。