廈門單錐混合真空干燥機(jī)供應(yīng)商點(diǎn)擊了解更多「常州市百得干燥」

發(fā)布時(shí)間：2021-10-14 07:23

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四合一真空雙錐干燥機(jī) 工作原理

四合一真空雙錐干燥機(jī)是將上道工序合成的經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料，在壓縮氮?dú)獾膲毫︱?qū)動(dòng)下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進(jìn)行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達(dá)96%時(shí)即完成；當(dāng)物料洗滌壓干后，接通真空泵進(jìn)行抽真空干燥，同時(shí)夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進(jìn)行冷卻并溫控；后根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。

(1) 進(jìn)料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經(jīng)真空吸料口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

(2) 結(jié)晶：開啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)，如有需要開啟破碎系統(tǒng)。對料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，速度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

(3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)功能，洗滌轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。

(4) 過濾：洗滌完成后翻轉(zhuǎn)筒體，使濾板在底部，真空氣動(dòng)閥關(guān)閉，罐內(nèi)通入壓縮氮?dú)猓獨(dú)鈮毫勺詣?dòng)維持，殘夜經(jīng)過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進(jìn)行真空抽濾。

(5) 粉碎干燥：開啟筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，夾套通入熱水，開啟真空系統(tǒng)，物料與筒體內(nèi)壁接觸，翻轉(zhuǎn)、傳導(dǎo)加熱，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結(jié)塊，可根據(jù)實(shí)際情況開啟破碎系統(tǒng)，破碎刀轉(zhuǎn)速可調(diào)。

(6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時(shí)拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器技術(shù)優(yōu)勢

(1) 在一臺機(jī)內(nèi)進(jìn)行過濾、洗滌、干燥、混合、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等多種操作，一機(jī)多用。

(2) 由于容器本身旋轉(zhuǎn)，因而在沒有攪拌槳的情況下可實(shí)現(xiàn)對物料的翻動(dòng)，從而達(dá)到干燥及混合等目的。

(3) 全密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

(4) 由于主體設(shè)備的密封性好，因而可在高真空下進(jìn)行干燥處理，也能在極低溫度下進(jìn)行干燥處理，能對疏松狀態(tài)的原料進(jìn)行真空冷凍干燥處理。

(5) 由于是多功能，因而省去了物料在各個(gè)工序間的轉(zhuǎn)移，防止物料的損耗以及泄漏。

(6) 可對設(shè)備進(jìn)行徹底清洗及蒸汽滅菌處理，滿足品制造設(shè)備所需的特殊要求，衛(wèi)生性。

(7) 與固定型容器的過濾干燥機(jī)相比，傳熱面積大，轉(zhuǎn)動(dòng)主體使所有原料在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行干燥，從而使干燥能力增強(qiáng)。

(8) 由于是旋轉(zhuǎn)型容器混合，無任何盲區(qū)，能夠均勻混合所有添加在一起的原料。

(9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結(jié)構(gòu)，以滿足化工生產(chǎn)中的耐腐蝕要求。

錐形過濾洗滌干燥三合一技術(shù)特點(diǎn)

(1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉

由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。

(2) 安全環(huán)保

由于錐形三合一全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。